[实用新型]制粒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化合物的成型技术，特别是一种制粒装置，主要用于硫化钠等强粘着性物质的制粒。

背景技术

硫化钠是一种主要用于染料、化学、制革、冶金、医药、造纸、纺织、橡胶等工业的化工原料。目前，硫化钠以装桶或制片为主，生产过程中劳动强度大，污染、浪费严重，在生产和使用过程中污染环境，影响人们的健康。因此，长期以来人们一直希望能把硫化钠制成颗粒状。由于硫化钠具有很强的粘着性，现有的制粒设备根本无法实现硫化钠的制粒。中国专利CN1257829公开了一种硫化碱的制粒技术，它是将液态硫化钠喷入制粒塔，企图使硫化钠在自由下落时自然冷却成颗粒，这需要将硫化钠输入几十米高的地方，其成本很高。由于硫化钠具有很强的粘着性，喷雾时喷嘴极易被堵赛，所以此方法很难实施。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种用于强粘着性物质，特别是用于硫化钠的制粒装置，该制粒装置制粒时不会对环境造成污染，所成型的颗粒均匀性好。

解决上述问题的技术方案是：所提供的制粒装置包括一个放置需制粒的液态物料的容器，该容器的底板上设有与上述容器内腔相连通的通孔，在该容器底板上方设有活动板及活动板的升降机构，该活动板下表面与容器底板的上表面吻合，一柱状棒的自由端插入该容器底板的通孔中，柱状棒的另一端固定在活动板上，该柱状棒外周面与容器底板通孔内周面之间留有间隙。工作时，将需要制粒的液态物料装入容器内，活动板在升降机构的带动下作上下往复运动，并带动柱状棒在容器底板的通孔中上下往复运动。当活动板的下表面与容器底板的上表面吻合接触时，容器底板的通孔被封堵，容器内的物料不能从容器底板通孔流出；当活动板上升离开容器底板后，物料可以从容器底板通孔与柱状棒间的间隙流出，活动板的上下往复运动就使得物料一滴一滴地流出，冷却后即成为固态颗粒。

上述活动板的升降机构可采用气动机构、曲柄连杆机构或齿轮齿条机构或凸轮机构，其中优选凸轮机构。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例状态之一的局部放大图。

图3是图1所示实施例状态之二的局部放大图。

图4是图1的左视图。

图5是本实用新型容器底板的一种结构示意图。

图6是本实用新型容器底板的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的内容加以详细说明。

图1给出了用于硫化钠制粒的实施例。容器1由盖板2、底板3和四个侧板4组成，其中盖板2上设有进料管21，底板3为平板，其上设有100个通孔31(参见图2)。在底板3的上方设有活动板5，其底面为平面，且与容器底板3的上平面平行，活动板5上也固连有100个圆形柱状棒6，每个圆形柱状棒6对应插入底板通孔31中，通孔31与圆形柱状棒6之间留有0.7毫米的间隙(通孔直径与柱状棒直径之差)。活动板5的升降机构7采用凸轮机构，它由凸轮71、从动杆72和复位弹簧73组成，从动杆72的一端与活动板5固连。工作时，液态硫化钠由进料管21进入容器1内，电机带动凸轮71旋转，驱使活动板5上下往复运动。当活动板5下行到与容器底板3接触时，容器底板的通孔31上端被封堵，容器内的物料不能从底板通孔31流出，其状态如图2所示；当活动板上升后，物料经底板3与活动板5间的空间8和底板通孔31与柱状棒6间的间隙流出，其状态如图3所示。柱状棒6在通孔31内的往复运动既可以避免液态硫化钠在通孔中的粘连、固结，保证以间断方式出料，又可以在下行时对液态硫化钠施加一定推力，使得液态硫化钠迅速以液滴形式流出，冷却后即成为固态硫化钠颗粒。

柱状棒6外周面与容器底板通孔31内周面之间的间隙影响硫化钠颗粒的大小，通常可为0.2～1毫米。

在连续生产时最好使容器内的硫化钠保持一定温度，为此可在上述容器的侧壁上设置加热装置9，如图4所示。加热装置9可以采用电加热或蒸汽加热。

当容器底板通孔间的距离较小时，为了避免液滴相互牵连，容器底板3的通孔31出口端的外部为锥状突起10，如图5所示。容器底板3的通孔31出口端的外部也可为柱状突起11，如图6所示。