[实用新型]一种腐殖酸产品的生产设备

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种化工产品的生产设备，尤其是涉及一种腐殖酸产品的生产设备。

二、背景技术：

腐殖酸是一种广泛用于工、农、医、牧等领域的有机物质。目前提取腐殖酸，是用强酸、强碱从泥炭、褐煤、风化煤等矿物质中提取。由于腐殖酸大部分是以不溶性盐的形式存在于这些矿物之中，因而在提取过程中要加强碱使其转化为水溶性盐。这一过程为固液相反应。为了提高其反应效率，要求风化煤等原料的粒度要小。由于我国腐殖酸生产方法和工艺仍然是手工作坊式，通常是把原料直接投入敞口反应釜中燃煤加热反应提取。反应结束后，反应混合液放入沉降池中自然沉降，数天后再取其上清液即为腐植酸提取液。这样在投料过程和提取初期往往会产生大量粉尘对环境造成严重污染。提取液分离采用的是沉降分离方式，沉降池占地面积大，生产周期长，分离效果差，致使提取液中水不溶物含量过高，产品质量不高。而提取残渣中由于液体未能充分分离呈稀浆状，给废渣进一步处理造成困难。并且加热方式原始，能源浪费且污染环境。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种腐殖酸产品的生产设备，其污染小，生产的产品质量好，生产效率高，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种腐殖酸产品的生产设备，其特征在于：包括密闭式调浆槽，调浆槽的投料口处设有吸尘罩，吸尘罩通过引风机与袋式除尘器连接，调浆槽并通过浆泵与提取罐连接，提取罐与离心机连接。

上述提取罐为蒸汽加热密闭式反应釜。

上述离心机为沉降离心机。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、本实用新型在风化煤的投料口加设了吸尘罩，投料过程产生的粉尘被抽至袋式除尘器中被过滤截留，防止了对环境的污染。除尘器中截留的粉尘是较细小的风化煤颗粒，可回收用于生产。由于调浆是密闭式的，可防止调浆初期的粉尘外泄。

2、本实用新型采用了蒸汽加热密闭式反应釜作为提取设备。在加热提取过程中防止了热量外泄，提高了能源的利用效率，蒸汽加热避免了燃煤废气的产生。

3、本实用新型在反应混合液的分离过程中采用了沉降离心机，该设备在运转中其转鼓高速旋转，使其中的混合物料获得很大的离心力，在离心力的作用下提取液与残渣得以有效分离。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-引风机，2-袋式除尘器，3-吸尘罩，4-调浆槽，5-浆泵，6-提取罐，7-沉降离心机。

五、具体实施方式：

参见图1，本实用新型包括调浆槽4，调浆槽4的投料口处设有吸尘罩3，吸尘罩3通过引风机1与袋式除尘器2，投料过程产生的粉尘被抽至袋式除尘器2中被过滤截留，防止了对环境的污染。除尘器2中截留的粉尘是较细小的风化煤颗粒，可回收用于生产。调浆槽4并通过浆泵5与提取罐6连接，提取罐6为蒸汽加热密闭式反应釜，在加热提取过程中防止了热量外泄，提高了能源的利用效率，蒸汽加热避免了燃煤废气的产生。提取罐6与沉降离心机7连接，沉降离心机7在运转中其转鼓高速旋转，使其中的混合物料获得很大的离心力。混合物料中各组分比重越大获得的离心力就越大。由于提取残渣比提取液的重度大得多，因此就获得了更大的离心力，就被甩到离心机的转鼓壁上，而被刮刀推出。提取液则靠近转鼓中心部位，溢流出来。这样在离心力的作用下提取液与残渣得以有效分离。

实际工作时，在调浆槽4中加入水，打开除尘系统引风机1，启动调浆槽4搅拌，边搅拌边把一定细度的风化煤(或泥炭、褐煤等)投入调浆槽4中。混合均匀后用浆泵5将料浆打入提取罐6，再加入碱液加热反应提取。反应结束后，启动沉降离心机7，待转速达到1500～4000转/分后打开提取罐罐底阀门，将反应混合液放入沉降离心机7中，提取残渣由排渣口排出，用皮带输送机送入渣房(可作固体肥料使用)。提取液(即产品，含腐殖酸8～15％)由溢流口流出。