[实用新型]抽油机智能变频调速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调速装置，特别是一种抽油机智能变频调速装置。

背景技术

随着油田的不断开发，老井产量递减日趋明显，低渗透引起供液不足的问题越来越突出。油井的递减日益增大，产量下降，含水不断增高，而且油井的供液不足日益明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种抽油机智能变频调速装置，对抽油机电机转速进行变频调速，使其对抽油机冲次达到无极控制和调整，极为方便地解决了采油生产地调参。

为此，本实用新型提供了一种抽油机智能变频调速装置，包括机柜，其特征在于，所述机柜内设置有变频器，第一交流接触器，第二交流接触器，第三交流接触器，电度表，回馈单元和空气开关；所述电度表连接三相电压的三根火线后连接所述空气开关，所述空气开关又将三根火线经第一交流接触器后分别连接所述变频器的三根三相电压火线输入端，所述变频器的直流电压正负端又分别与所述回馈单元的直流电压正负端连接，所述回馈单元的三个交流端子又分别与所述变频器的三根三相电压火线输入端连接；所述变频器变频后的三根三相电压火线输出端经第二交流接触器后输送至抽油机电机；所述空气开关同时又将三根火线经第三交流接触器后输送至抽油机电机；三相电压的零线与所述电度表的零线端子连接后接地。

本实用新型启动平稳，启动时变频调速装置对电机逐步施加频率，使电机转数逐渐提高，克服了以往电机启动电流大的缺点，从而降低启动电路3至5倍，保护了机械设备和电器设备。平衡了井下载荷，降低了最大载荷和最小载荷的差值，使抽油机运转进一步平稳，特别是启动平稳，使抽油机各种易损件延长了使用寿命，从而达到节约成本的目的。降低了工人的劳动强度，减少了停井时间。以前，抽油机调冲次是更换电机皮带实现的，更换一个皮带轮平均需要5小时，智能变频调速装置只需要一分钟，而且实现了无级调整冲次，使抽油泵每次充满系数最大，从而提高抽油泵的工作效率，从而提高了油井的产量。本实用新型还节约了能源，降低了能耗。抽油机在下行时，在重力的作用下，抽油机电机不做功，由回馈制动单元储存电能，在抽油机上行时，抽油机电机做功，首先将回馈制动单元储存的电能优先供给抽油机电机，从而达到节能的目的，其节能效果达到35％以上。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型机柜的安装示意图；

图2为变频器的电路连接图；

图3为机柜上的风机控制电路图；

图4为机柜的侧视图；

图5为机柜的俯视图；

图6为机柜正视图。

具体实施方式

图1为本实用新型机柜的安装示意图。图2为变频器的电路连接图。如图所示，本实用新型包括机柜1，机柜1内设置有变频器2，第一交流接触器KM1，第二交流接触器KM2，第三交流接触器KM3，电度表3，回馈单元4和空气开关IQF；电度表3连接三相电压的三根火线L1、L2、L3后连接空气开关IQF，空气开关IQF又将三根火线L1、L2、L3经第一交流接触器KM1后分别连接变频器2的三根三相电压火线输入端R、S、T，变频器2的直流电压正负端又分别与回馈单元4的直流电压正负端连接，回馈单元4的三个交流端子A、B、C又分别与变频器2的三根三相电压火线输入端R、S、T连接；变频器2变频后的三根三相电压火线输出端U、V、W经第二交流接触器KM2后输送至抽油机电机5；空气开关IQF同时又将三根火线L1、L2、L3经第三交流接触器KM3后输送至抽油机电机5；三相电压的零线N与电度表3的零线端子连接后接地。

图3为机柜上的风机控制电路图。如图1和图3所示，机柜1上还设置有用于散热的风机6，风机6电源经隔置电阻C连接用于控制风机6启停的温度控制器7，温度控制器7的输入端连接温度传感器8，温度控制器7的电源输入端接220伏交流电。

图4为机柜的侧视图，图5为机柜的俯视图。如图4和图5所示，风机6设置在机柜1的顶部，机柜1顶部为向上倾斜的斜顶，所述斜顶周边设置有多个风口9。

如图1所示，机柜1面板上还设置有工频/变频转换开关10，工频启动按钮11，变频启动按钮12，以及抽油机电机停止按钮13。为了保证抽油机不停井，本装置特别设有变频与工频运行两种方式，在正常情况下采用变频运行，当变频器发生故障，需要拆下修理时，可以及时倒换到工频运行，从而实现了减少停井时间的目的。