[实用新型]气体高效尘、液过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于化学工业技术领域，即气相催化反应中的一种非均相分离，特别是涉及到气体与固液分离的一种尘、液过滤器。

背景技术

在化学工业中，特别是气相催化反应中，其反应大多在高温高压下进行，如变换反应-2.5MPa，300℃；氨合成反应，在15.0～30.0MPa，400～500℃；甲醇合成在5.0～15.0MPa；200～300℃。对气体中的质量要求比较严，其中气相中粉尘、油、水的含量均要求达到一定的指标。当气体中尘、油、水含量超标时，直接影响生产的安全性和产品的质量与产量。用常规的重力、离心力过滤分离脱除气相中油、水、粉尘时，油、水分离不彻底，对粉尘只能除去粒径较大的(≥10μm)，所以达不到工艺的要求。具体地说由于油、水、粉尘存在，常常会影响气体压缩机的正常运行，并引起压缩机叶轮损坏而被迫停产；这些油、水、粉尘随气体进入反应器时，使催化剂表面活性下降，影响产品的产量或负反应增多，影响产品质量。因此在化学工业中，要求气体中油、水、粉尘必须达到一定的要求指标，否则就不能保证设备和系统长周期的稳定运行，会给企业造成较大的经济损失。本公司开发的第一代产品，即专利号为：ZL200620079218.1《气体高效粉尘过滤器》它能很好的解决气体中尘、油、水的分离，使气体能达到一定的要求指标；但由于其结构设计中对精滤元件表面被油、水、粉尘的糊状物堵塞时如何清理还停留在原来的水平，在清洗时，需要停车进行拆洗，这样会消耗更多的时间，降低生产效率。本公司开发的第二代专利产品ZL200620079385.6《气体的尘、液过滤器》，它不仅很好的解决气体中尘、油、水的分离，使气体能达到一定的要求指标；而且由于在结构中增设气体旁路设施，所以在清洗精滤元件表面被油、水、粉尘堵塞的糊状物时不需要停车进行拆洗，只要开通气体旁路设施，关闭气体正道则可进行清洗，达到整个系统不停车，争取了更多的运行时间提高了生产效率，保证了产品产量。以上所述的专利技术在现场运行中取得了应有的效果，完成了气体中尘、油、水的分离以及所能达到的指标。但由于其结构设计中对精滤元件表面被油、水、粉尘的糊状物的清洗只是停留在原来采用蒸汽通过蒸汽入口通入进行吹扫，吹扫液由排油口排出的方式。运行中发现精滤元件表面的糊状物清洗的不彻底，久而久之精滤元件表面的糊状物汇集增多，不仅影响气体过滤质量和产量，而且易损坏精滤元件，从而增加了气体的过滤生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气体高效尘、液过滤器，即在上述专利基础上增设清洗装置，以解决精滤元件表面糊状物清洗不彻底的难题；来保证气体过滤质量和产量，延长精滤元件的使用寿命。

本目的是以下列技术方案来实现：该气体高效尘、液过滤器，它由外筒、外筒上下封盖，外筒上有进气口、出气口、排污口及清洗口即水入口，外筒内的下部设置有粗滤装置，上部设置有精细过滤装置，在精细过滤装置的周围还设置有超声波清洗装置所组成。

在所述的气体高效尘、液过滤器的粗滤装置与精细过滤装置之间还可以设置有气体旁路装置。

本实用新型与现有技术相比有以下优点：它不仅能较好的解决气体中尘、油、水的分离，使气体能达到一定的要求指标；过滤元件在清洗中实现整个系统不停车，争取更多的运行时间提高了生产效率。而且解决精滤元件表面糊状物清洗不彻底的难题；以保证气体过滤质量和产量，延长了精滤元件的使用寿命；从而降低了气体过滤生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的示意图。

图2是实施例一的具体结构视图。

图3是本实用新型实施例二的示意图。

图4是实施例二的具体结构视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的整体结构及其工作原理作具体详细的说明：