[实用新型]磁控流体压差切换多路阀门

说明书

技术领域

本实用新型属于多路阀技术领域，具体涉及到元件在一个平面内只是滑动、或只是转动、或只是摆动的带两个或多个闭合元件不作为一个单元移动的多路阀。

技术背景

目前在许多设备的液压系统中采用阀门转换控制，阀门大多数采用电磁自动控制，在给水排水、水处理领域中的控制阀门，有的采用电磁、膜片先导控制，有的采用电机旋转控制，电磁控制阀门冲击力大，行程短，电机旋转控制阀门需要限位开关、结构复杂、故障率高。有的虽然采用液压气动活塞缸推动阀门控制，只能控制单阀，而且需要提供气源等设备。电磁、电机控制阀门的主要缺点是结构复杂，必须提供电源，增加了能耗，增大了产品的成本。

在流体控制装置中存在压差信号，存在流体高压回路和低压回路，液压系统中有从液压泵输出的高压油路和低压回油路，在气动装置中气源输出是高压，大气为低压，水处理装置中进水管是高压，排污管是低压。利用装置自身压差控制，特别是多路阀的切换控制，在现有的控制装置上还没有应用，也没有查到相关的文献报道。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述电磁、电机控制阀门的缺点，提供一种设计合理、结构简单、冲击力小、能耗低、产品成本低、实现单路和多路自动控制的磁控流体压差切换多路阀门。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在差动活塞缸体上制作有通过先导阀口a和低压通道b与差动活塞缸体外相通的先导阀腔n、与高压通道c相联通的活塞缸小面积腔j和与活塞缸小面积腔j相互联通的活塞缸大面积腔l，活塞缸大面积腔l通过导流通道m与先导阀腔n相联通、通过阻尼回路k与活塞缸小面积腔j相联通，在多路阀体上制作有多路阀通道d、多路阀通道e、多路阀通道f、多路阀芯腔g、多路阀通道h、多路阀通道i，多路阀体设置在差动活塞缸体的活塞缸小面积腔j端面，磁性信号控制轮设置在差动活塞缸体的另一端面外侧，在先导阀腔n内设置有先导阀，磁性信号控制轮上设置1个或2个永磁体或电磁体，永磁体或电磁体与先导阀在同一径向位置、与先导阀的轴向距离为1～20mm，在活塞缸大面积腔内设置差动活塞，多路阀体内的多路阀芯腔g内设置与差动活塞联或连为一体的多路阀芯。

本实用新型的先导阀为：在铁心内设置阀永久磁铁。

本实用新型的铁心的形状为开口的矩形框，开口部位位于磁性信号控制轮的一侧。

本实用新型的磁性信号控制轮上的2个永磁体或电磁体为：一个永磁体或电磁体的对称中心线与另一个永磁铁体或电磁体的对称中心线之间的夹角为180°，一个永磁体或电磁体的圆心角为120°、朝向阀永久磁铁的端面为N极，另一个永磁体或电磁体的圆心角为120°～240°、朝向阀永久磁铁的端面为S极。

本实用新型利用了流体装置自身存在的压差，根据被控制装置需要的力计算活塞截面积的大小，或采取辅助杠杆增力，根据被控装置的运动要求，改变活塞往复行程。通过改变阻尼大小或外加调整的办法改变装置的往复速度，减缓冲击。本实用新型具有设计合理、结构简单、冲击力小、能耗低、产品成本低、实现单路和多路自动控制等优点，可在给水、排水、水处理技术领域推广使用，也可在设备的液压系统、气路系统、燃料系统推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中磁性信号控制轮7的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

本实施例的磁控流体压差切换多路阀门由差动活塞缸体1、永久磁铁2、先导阀3、差动活塞4、多路阀芯5、多路阀体6、磁性信号控制轮7联接构成。

在差动活塞缸体1上浇铸成形有先导阀口a、低压通道b、高压通道c、活塞缸小面积腔j、阻尼回路k、活塞缸大面积腔l、导流通道m、先导阀腔n。先导阀腔n通过先导阀口a、低压通道b与差动活塞缸体1外相通，先导阀腔n通过导流通道m与活塞缸大面积腔l相联通，阻尼回路k与活塞缸大面积腔l和活塞缸小面积腔j相联通，活塞缸大面积腔l通过活塞缸小面积腔j、高压通道c与差动活塞缸体1外相通。

在差动活塞缸体1的左端面外设置磁性信号控制轮7，磁性信号控制轮7的右端安装有2个永久磁铁2，一个永久磁铁2的对称中心线与另一个永久磁铁2的对称中心线之间的夹角为180°，一个永久磁铁2的圆心角为120°、右端面为N极，另一个永久磁铁2的圆心角为240°、右端面为S极。在先导阀腔n内装有先导阀3。