[实用新型]振动式分级刮板配料机

说明书

技术领域

本实用新型属于物料分级输送设备技术领域，涉及一种用于矿业生产系统的集分级、运输、配料于一体的振动式分级刮板配料机。

背景技术

目前，在各类矿山企业的生产过程中，物料分级、运输及配料一般都是由筛分机、运输机和配料机三种或者其中的两种设备完成。在一些生产能力较小的小型矿井，当分级粒度较大时，采用刮板输送机加固定篦条进行分级与运输及配料。

采用传统筛分机、运输机和配料机三种设备完成物料的分级、运输及配料，工艺较为复杂、工程设备与土建投资大、生产运营费用高；采用刮板输送机加固定篦条进行分级、运输及配料，虽然工艺简单、工程设备与土建投资小、生产运营费用低，但是分级粒度较大、分级效率差，尤其是对于生产能力较大的矿井，在篦条上有小块物料架在几个大块物料之上时，分级效率极差，有时甚至难以完成分级。

实用新型内容

为了克服目前刮板输送机加固定篦条结构存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种既能够高效分级、同时又能完成分级后物料的运输与方便配料的、集高效分级、运输、配料于一体的新型矿用设备---振动式分级刮板配料机。

为达到上述目的，本实用新型设计人对现行双层刮板输送机的结构作出了合理改进，其实现方式是：在现行双层刮板输送机的双层运料中间槽的中部设置有有一套或一套以上的振动筛板机构形成双层运料中间槽的分级中间槽，所说的振动筛板机构具有一个边框位于箱体两侧且下部由上、下层运行链板穿过的振动架，在振动架上端或两侧装有振动器，在振动架下部设有振动筛板。

本实用新型所述振动式分级刮板配料机的工作原理是：未分级的物料送到运料中间槽上层，在传动运输机构上下层链板的反向运转过程中，当未分级的物料被输送到分级中间槽时，在振动筛板与运动链板的双重作用下，分级后的粗粒物料被链板在中间槽上层运送到振动式分级刮板配料机一端落入中间槽下层，分级后的细粒物料落入分级中间槽下层，并由链板在中间槽下层向振动式分级刮板配料机的另一端输送；落入振动式分级刮板配料机一端中间槽下层的粗粒物料与落入分级中间槽下层的细粒物料，再由设置在中间槽或分级中间槽下层的卸料闸门排放到各自需要到达的位置。

该振动式分级刮板配料机由于在中间槽的上层设置振动的筛板，在筛板的振动作用下，大大提高了物料的分级效率，从而实现本机集高效分级、运输与配料于一体的功能。与现有的同类技术设备相比，本实用新型具有工艺简单、系统设备与土建工程投资小、适应分级粒度范围大、分级效率高和生产运营运行费用低等优点。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2是图1中分级中间槽的结构示意图。

图3是分级中间槽的侧向断面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步说明，但本实用新型的实际制作结构并不仅限于下述的实施例。

参见附图，本实用新型所述的振动式分级刮板配料机包括一部由机架箱体8、双层运料中间槽4和传动运输机构组成的双层刮板输送机，双层运料中间槽4支承在机架箱体8上，传动运输机构装设在双层运料中间槽4的壁间，由与电机动力连接的机头链轮、机尾链轮和环形输送带运行链板2组成，在采用振动筛板机构设置了分级中间槽6后，本实用新型的功能结构可划分为如图1所示的七个组成部分，包括头部驱动机构1、输送带运行链板2、上层设排料口中间槽3、双层运料中间槽4、卸料闸门5、分级中间槽6和尾部机构7。其中：

所说的头部驱动机构1由机架、头部链轮和电机驱动机构组成；

所说的输送带运行链板2由链条与刮料板组成；

所说的双层运料中间槽4为设有双层底板的箱体；所说的上层设排料口中间槽3位于双层运料中间槽4前部，是在双层运料中间槽4的上层地板上局部设置排料口；

所说的卸料闸门5设置于中间槽的下层，用以实现配料，由闸板与闸板驱动机构组成，与传统刮板输送机的排料闸门相同；

所说的尾部机构6由机架、尾部链轮组成及拉紧装置组成；

上述的头部驱动机构1、尾部机构6、输送带运行链板2、中间槽的结构均与传统双层刮板输送机没有区别。