[实用新型]一种门窗用型材

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种型材，具体涉及一种用于门窗用的型材。

背景技术：

目前市场上绝大多数铝型材门窗扇料采用的联接方式，都是两种。第一种是角接方式，这种方式常见于平开窗，需要将型材沿45度切割，然后用角码插入型材空腔里，压坑紧固。一般的设备无法保证切割角度的精度，制作的门窗质量自然不高，而能够保证精度的专门设备价格不低。另一种是插接式，这种方式常见于推拉窗，是将型材截面一部分用机加工方法去掉。然后插入到需要连接的型材腔里，再用螺丝紧固。这种方法一般精度的铣床就能够完成，但需要一定工时，提高了门窗的制作复杂度。

发明内容：

本实用新型提供一种门窗用型材，以克服现有技术存在的材料浪费，精度低，组装复杂等缺点。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案：

一种门窗用型材，包括扇料1，扇料1外边缘上设置有毛条槽13、内边缘处设置有玻璃安装槽7，其特征在于：还包括角码，所述扇料1截面的中间部位横向设置有腹板3，该腹板3将扇料1分为外侧腔11和内侧腔12；相邻两直角连接的扇料1之间均设置有角码，所述的角码包括相对的两个侧板4，所述侧板4的外边缘上设置有与扇料1对应的毛条槽13，两个侧板4之间固定夹设有两个呈直角设置的插接柱5，该插接柱5插接于扇料1内侧腔12中；在两个侧板4的内壁上，插接柱5与毛条槽13之间设置有延伸于侧板4外的外止口板6，所述外止口板6的延伸段插贴于扇料1的外侧腔11的内壁上。

所述两个侧板4的内壁上、插接柱5的内侧方向上还设置有延伸于侧板4外的内止口板8，内止口板8的延伸段插贴于扇料1的内侧腔12的内壁上。

所述腹板3的外侧面上设置有限位突条2，外止口板6的底部夹设于限位突条2与外侧腔11的内壁之间，确保外止口板6与外侧腔11内壁的贴合更紧密。

所述插接柱5外侧表面上设有防滑凸条9。

所述腹板3与插接柱5上设有对应的固定孔10，腹板3与插接柱5通过固定件连接。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1.节约材料：本实用新型采用外接角码连接扇料，型材不用45度切割或者机加工，不会产生大量的料头，故提高了材料的利用率。

2.精度高：本实用新型采用外接角码连接扇料，只需将扇料与角码垂直连接，保证扇料端面垂直切割的平整度即可，不需将扇料进行45度切割或者机加工，保证了扇料与角码之间连接的高精度。

3.组装简单：只需将扇料与角码垂直连接，简单易操作。

附图说明：

图1为角码结构示意图；

图2为扇料剖视图；

图3为角码与扇料装配结构示意图。

附图标记说明如下：

1-扇料，2-限位突条，3-腹板，4-侧板，5-插接柱，6-外止口板，7-玻璃安装槽，8-内止口板，9-防滑凸条，10-固定孔，11-外侧腔，12-内侧腔，13-毛条槽。

具体实施方式：

下面将结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

参见图1和图2，一种门窗用型材，包括扇料1和角码。所述扇料1的结构与常见扇料相似，其外边缘上设置有毛条槽13、内边缘处设置有玻璃安装槽7，不同之处是扇料1截面的中间部位横向设置有腹板3，将扇料1分为外侧腔11和内侧腔12。所说的相邻两直角连接的扇料1之间均设置有角码，角码包括相对的两个侧板4，所述侧板4的外边缘上设置有与扇料1对应的毛条槽13，两个侧板4之间固定夹设有两个呈直角设置的插接柱5，所说的插接柱5分别插接于两个垂直设置的扇料1的内侧腔12中；在两个侧板4的内壁上，与毛条槽13之间设置有延伸于侧板4外的外止口板6，所述外止口板6的延伸段插贴于扇料1的外侧腔11的内壁上；所说的两个侧板4的内壁上、插接柱5的内侧方向上还设置有延伸于侧板4外的内止口板8，内止口板8的延伸段插贴于扇料1的内侧腔12的内壁上。在腹板3的外侧面上设置有限位突条2，外止口板6的底部夹设于限位突条2与外侧腔11的内壁之间，外止口板6与内壁贴合更紧密。所说的插接柱5外侧的表面设有多个防滑凸条9，插接柱5插入扇料1内侧腔12后，防滑凸条9与腹板3紧贴，这样插接柱5与扇料1地结合更加紧密，不容易松动。在腹板3与插接柱5上设置有对应的固定孔10，在组装时，腹板3与插接柱5可以通过固定件，例如螺栓固定连接。外内止口板和插接柱5的设置都是为了使角码和扇料1更加紧密的组合，不易松动。为了加工方便，所说的分别呈直角设置的插接柱5、外止口板6和内止口板8在侧板4内可以分别连接在一起。