[实用新型]均布电场式电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉烟气除尘净化装置，特别涉及一种均布电场式电除尘器。

背景技术

目前，工业炉窑烟气净化电除尘器的净化单元电场，收尘极板(阳极)基本上是平板，且收尘极排的每块收尘极板之间没有完全连接，只是在二到四个点上通过卡子连接；电除尘器进气口内设置的二层或三层气体分布板的开孔率为一种，并且是通过焊接的方式，刚性连接在气体分布板的固定架上。基于上述原因这一类电除尘器存在着很多缺陷，已经不能满足2004年新近实施的国家环保标准规定的排放要求。其主要原因为：收尘极板(阳极)是平板，由此造成放电极(阴极)到收尘极板(阳极)的距离不等，则会引起收尘极板(阳极)和放电极(阴极)之间的电场强度不均匀，收尘极板(阳极)上的电流密度不均匀，且存在电流尖峰点；收尘极排每块收尘极板之间没有完全联接，没有成为一个刚性整体，振打力的加速度传递下降，导致收尘极排的清灰不利，收尘极排的粉尘积厚到一定程度后，产生电晕闭塞，电场失效。从而引发电除尘器的收尘效率的下降。实验表明进气口内设置的二层或三层气体分布板的开孔率为一种的时候，气流分布达不到最佳状态，引发气流分布不均匀；气体分布板通过焊接的方式刚性连接在其固定架上，导致气体分布板上黏附的粉尘逐步增厚，造成气体分布板局部堵塞，引发气流分布不均匀。气流不均匀地进入后面的电场中，会造成电场的负荷不均匀，从而引发电除尘器的收尘效率的下降。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适合目前环保需求，结构合理，除尘效率高的均布电场式电除尘器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括设置有进气口和出气口的壳体，在进气口内部设置有气体分布板，在壳体内进气口和出气口之间依次设置了二组以上由收尘极排、放电极排和灰斗组成的除尘单元，其特点是，收尘极排通过极板悬吊梁和振打杆固定在壳体内，收尘极排由波纹型收尘极板构成，各收尘极板采用扣挂连接结构每块收尘极板之间相互扣挂连接共同构成了收尘极排，气体分布板采用镶嵌的方式固定在壳体固定架上，且气体分布板上开设有两种以上开孔率的通孔。

本实用新型的另一特点是：收尘极排利用悬挂板单点悬挂于极板悬吊梁上，而极板悬吊梁的两端固定在电除尘器壳体的顶梁上，顶梁上还设置有悬挂放电极系统的绝缘子，放电极排固定在放电极悬吊架上，放电极悬吊架通过悬吊管吊挂在绝缘子上；收尘极排和放电极排上分别设置有振打系统，该振打系统包括振打传动机构、振打锤轴和固定在振打锤轴上的振打锤。

由于本实用新型采用波纹型收尘极板，波纹型收尘极板与放电极组成了类似于蜂窝状的等距电场，电场的强度分布均匀，收尘极板上的电流密度分布均匀，没有尖峰点；采取扣挂连接结构使得收尘极排连接为一个刚性体，振打力的加速度传递好，清灰可靠，避免了电晕闭塞，电场失效现象的产生；采用二种以上开孔率的气体分布板的合理组合，提高了气流分布的均匀性；采用镶嵌的方式将气体分布板固定在其固定架上，使分布板具有了自清灰的功能，不会由于气体分布板的局部堵灰造成气流分布均匀性的降低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2a是本实用新型的收尘极板扣挂连接结构示意图，图2b是图2a的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理及工作原理作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括设置有进气口1和出气口16的壳体15，在进气口1内部设置有气体分布板2，气体分布板2采用镶嵌的方式固定在壳体固定架17上，且气体分布板2上开设有两种以上开孔率的通孔，在壳体15内进气口1和出气口16之间依次设置了二组以上由收尘极排11、放电极排7和灰斗22组成的除尘单元19，收尘极排11利用悬挂板6单点悬挂于极板悬吊梁12上，而极板悬吊梁12的两端固定在电除尘器壳体15的顶梁13上，顶梁13上还设置有悬挂放电极系统的绝缘子4，放电极排7固定在放电极悬吊架5上，放电极悬吊架5通过悬吊管3吊挂在绝缘子4上，在收尘极排11和放电极排7上还分别设置有振打系统，该振打系统包括振打传动机构8、振打锤轴14和固定在振打锤轴上的振打锤21。

参见图2，本实用新型的收尘极排11由波纹型收尘极板10构成，各收尘极板10采用扣挂连接结构，每块收尘极板10之间相互扣挂连接共同构成了收尘极排11。