[实用新型]全玻璃钢帘子布轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于卷制帘子布的专用辊轴，具体地说，是一种全玻璃钢帘子布轴。

背景技术

现有的帘子布轴一般采用木材作原料，或者采用整块木料制作，或者将多块木料拼接成带有方孔的圆柱形辊轴，两端采用金属箍固定。其主要缺点在于：第一、大量消耗木材，不利于生态环保。第二、笨重，易于受潮受腐变形，周转次数少，利用率偏低。第三、加工工艺复杂，生产效率低。第四、由于各种木材材质不同且易于受潮，其重量波动范围大，带轴帘子布重量无法准确计量。

专利号为92219546.3的中国实用新型专利公开了一种“带槽玻璃钢帘布辊”。具有重量轻，不易断裂、破裂，耐潮、耐腐蚀，使用寿命长等优点。但该“带槽玻璃钢帘布辊”的缺陷也是明显的，它是手工制作而成，一方面，轴体加工中需在在筒壁上嵌装π形铝合金槽，加工工艺仍然比较复杂，并直接导致生产成本偏高，制造效率低。第二方面，其轴体为空心结构，在穿入转轴的过程中易于将封头碰磕损坏。第三方面，封头结构不尽合理。第四方面，压布槽设计仍不能令人满意。

实用新型内容  本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的全玻璃钢帘子布轴，，以克服上述已有产品的缺陷。新产品具有转轴贯穿导向装置，封头设计更利于牢固安装和整体吊装，压布槽设计更利于固定帘子布头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种全玻璃钢帘子布轴，包括玻璃钢轴体和安装于玻璃钢轴体两端的玻璃钢封头，玻璃钢轴体上带有内凹的压布槽，其特征在于：在玻璃钢轴体中贯穿安装有玻璃钢导向方管，玻璃钢导向方管两端插接在玻璃钢封头中。

所述压布槽断面为梯形，槽口小于槽底。

玻璃钢封头的中部为方形轴孔，方形轴孔的设置方向和尺寸与所述玻璃钢导向方管内部一致；在玻璃钢封头上轴向均布设置有两个或多个吊装圆孔。

所述吊装圆孔内壁上固定有金属管；在金属管中部加工有内凹的压箍。

玻璃钢封头上加工有动力传递凹槽，其与玻璃钢轴体上的压布槽内凹部分配合连接。

本实用新型的积极效果在于：(1)、具有玻璃钢帘布辊的全部优点。同一规格帘子布轴使用过程中重量波动范围不超过±15克。各项性能远远超过现有木质帘子布轴，是一种很好的更新换代产品(2)、帘子布轴的方形转轴可沿所述玻璃钢导向方管穿过，两端穿过封头的轴孔，安装中方形转轴不会从内部碰磕损伤封头。装配劳动强度因此降低，装配效率随之提高。(3)、压布槽为燕尾槽形式，槽口略小于槽底，更易于与帘子布头的安装装置牢固结合。安装效率得到提高。(4)、在玻璃钢封头上轴向均布设置有吊装圆孔，并在所述吊装圆孔内壁上固定有金属管，所述金属管与玻璃钢封头一次压铸成型。在金属管中部加工有压箍。进一步提高了金属管与吊装圆孔的连接牢度。轮胎厂卸布时吊装非常方便。(5)、玻璃钢封头上加工有动力传递凹槽，其与玻璃钢轴体上的压布槽内凹部分配合连接，转轴的扭转动力通过这种配合连接从玻璃钢封头均匀稳定地传递给玻璃钢轴体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型封头的结构示意图。

图3是本实用新型轴体的径向截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施例包括玻璃钢轴体2和安装于玻璃钢轴体2两端的玻璃钢封头1，玻璃钢轴体2和玻璃钢封头1通过插接安装并以树脂胶粘接。在玻璃钢轴体2上一次成型加工有内凹的压布槽3。所述压布槽3为燕尾槽形式，带有凸肩7，如图3，断面为梯形，槽口略小于槽底，更易于与帘子布头的安装装置牢固结合。

如图1，在玻璃钢轴体2中贯穿安装有玻璃钢导向方管4，玻璃钢导向方管4两端插接在玻璃钢封头1中，帘子布轴的方形转轴可沿所述玻璃钢导向方管4穿过，两端穿过玻璃钢封头1的轴孔，安装中方形转轴不会从内部碰磕损伤封头。

玻璃钢封头1的结构如图1、2所示，其中部为方形轴孔，方形轴孔的设置方向和尺寸与所述玻璃钢导向方管4内部一致。在玻璃钢封头1上轴向均布设置有四个吊装圆孔，并在所述吊装圆孔内壁上固定有金属管5，所述金属管5与玻璃钢封头1一次压铸成型。为了提高金属管5与吊装圆孔的连接牢度，在金属管5中部加工有内凹的压箍5-1。

如图2，玻璃钢封头1上加工有动力传递凹槽6，其与玻璃钢轴体2上的压布槽3内凹部分配合连接，转轴的扭转动力通过这种配合连接从玻璃钢封头1均匀稳定地传递给玻璃钢轴体2。