[实用新型]离心蜗壳进料旋流器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及属于非均相分离、固相颗粒分级装置，具体地说是一种依靠进料管内的预沉降作用来提高分离效率的离心蜗壳进料旋流器。

背景技术：

目前，用以进行非均相分离、固相颗粒分级的水力旋流器，由本体、安装在本体顶部的溢流管、位于本体上部的进料管、安装在本体下端的底流管组成。进料管与本体相贯连接方式一般为切向，即进料管主要有切向进料管、渐开线型进料管、螺旋线型进料管、弧线型进料管等形式。迄今，几乎所有形式的进料管设计都没有考虑将进料在从进料管进入旋流器本体之前进行预沉降，即，颗粒在进料管断面上基本上属于均匀分布。

然而，最近的研究结果表明，对于同样大小的固体颗粒，当进料管中固体颗粒在进入旋流器本体之前越靠近旋流器本体外壁，颗粒在水力旋流器中被分离进入底流的几率越大，也就是分离效率越大(见：Zhi-Bin Wang，Liang-Yin Chu，Wen-MeiChen，Sheng-Gui Wang，“Experimental investigation of the motion trajectory of solidparticles inside the hydrocyclone by a Lagrange method”，Chemical Engineering Journal(2007)，doi：10.1016/j.cej.2007.05.037.)。该研究结果说明，如果颗粒在进入旋流器本体之前，能够依靠预沉降作用被甩到靠近旋流器本体外壁一侧，则在颗粒进入旋流器后的分离效率将会得到提高。迄今，在国内外尚未见到类似本实用新型提出的依靠进料管内的预沉降作用来强化水力旋流器分离效率的报道。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种依靠进料管内的预沉降作用来提高分离效率的离心蜗壳进料旋流器。

本实用新型可以通过如下措施达到：

一种离心蜗壳进料旋流器，由旋流器本体、安装在旋流器本体顶部的溢流管、位于旋流器本体上部的进料管、安装在旋流器本体下端的底流管组成，其特征是进料管环绕旋流器本体一段或几周后与旋流器本体相贯连接。

本实用新型中环绕在旋流器本体外的进料管断面既可以为矩形，也可以为方形、圆形、椭圆形等。

本实用新型中进料管至少为一根，其与旋流器本体相贯方式可以是切线型或渐开线型，也可以采用螺旋线型或弧线型，使磨损最小，进料更畅通。

本实用新型进料管环绕旋流器本体的周数可以是半周，也可以是一周或多周，以提高分离效率。

本实用新型采用上述进料管设计方式，由于受到离心力作用，固相颗粒会在环绕在旋流器本体外的进料管内进行预沉降，也就是说，固相颗粒在进入旋流器本体之前已被离心沉降作用甩在了靠外的一侧，这样进入旋流器本体后就能被更有效地分进底流，于是分离效率得到提到，具有结构简单、分离效率高等优点。

附图说明：

图1是结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种离心蜗壳进料旋流器，如图1、图2所示，由旋流器本体3、安装在旋流器本体顶部的溢流管4、位于旋流器本体上部的进料管1、安装在旋流器本体下端的底流管2组成，旋流器本体3、溢流管4、底流管2的结构及相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征是进料管1环绕旋流器本体3一段后与旋流器本体3相贯连接，本实用新型中环绕在旋流器本体3外的进料管1断面既可以为矩形，也可以为方形、圆形、椭圆形等；本实用新型中进料管1至少为一根，其与旋流器本体3相贯方式可以是切线型或渐开线型，也可以采用螺旋线型或弧线型；本实用新型进料管1环绕旋流器本体3一段是指可以小于一周，也可以是大于一周，还可以是数周。

实施例1：本实施例的形状和结构如图1、图2所示。旋流器本体3为柱锥型薄壁筒体；溢流管4为圆管或锥管，安装在旋流器本体3顶部，其一端位于旋流器本体3内，另一端位于旋流器本体3外；底流管2为圆管或锥管，安装在旋流器本体3下端；进料管1为一根，断面为矩形，位于旋流器本体3上部且在旋流器本体3外环绕一周并与旋流器本体3相贯，相贯方式为渐开线型。

实施例2：与实施例1的不同之处在于：1、旋流器本体3为锥段为双锥型(两段具有不同锥角度锥体)薄壁筒体；2、进料管1为两根，位于旋流器本体3上部且在旋流器本体3外环绕一周并与旋流器本体3相贯，断面为椭圆形，相贯方式为渐开线型。