[实用新型]精密玻璃切桌刀头总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及作为玻璃切割工具的精密玻璃切桌刀盒中的部件，特别是涉及所述刀盒中与立杆或接板相接的一种精密玻璃切桌刀头总成。

背景技术

目前，作为玻璃切割工具的精密玻璃切桌刀盒有两种。

一种结构为：本体上开有若干个通孔或其一侧有一轨槽，立杆上部与调整横担紧固、中段通过直线轴承与本体联接、下端固接有刀头总成，定位螺栓与调整横担螺纹配合，导销上端与调整横担紧固、下端与一带槽螺杆上端之间挂接有弹簧，导销下端、弹簧、带槽螺杆上部均位于本体的光孔内，带槽螺杆伸出光孔的一端与螺母螺纹配合。

另一种结构为：本体上开有若干个通孔或其一侧有一轨槽，两立杆上部与调整横担紧固、中段分别通过直线轴承与本体联接、下端通过接板固接有刀头总成，定位螺栓与调整横担螺纹配合，导销上端与调整横担紧固、下端与一带槽螺杆上端之间挂接有弹簧，导销下端、弹簧、带槽螺杆上部均位于本体的光孔内，带槽螺杆伸出光孔的一端与螺母螺纹配合。

刀头总成为上述两种刀盒中的部件，其结构为：它包括竖直布置的接头、摆块、尼龙轮、U形刀夹、刀轮以及水平布置且轴线相互平行的销轴、螺钉、刀轮轴，刀轮通过刀轮轴设在U形刀夹的下端，摆块上部通过销轴与接头铰接、下部厚度方向的一侧嵌装有U形刀夹、下部厚度方向的另一侧与穿过尼龙轮中心的螺钉螺纹配合，尼龙轮略高于刀轮。

现有刀头总成通过接头上部固接在精密玻璃切桌刀盒的立杆下端，或者固接在精密玻璃切桌刀盒的两立杆下端的接板上。使用时，采用现有刀头总成的刀盒借助本体上的通孔并通过紧固件固接在精密玻璃切桌的刀盒轨道上，或者借助本体一侧的轨槽配装在精密玻璃切桌的刀盒轨道上。所述的刀盒轨道为方形纵截面的竖直板体，刀盒轨道上所装刀盒的数量可根据分切玻璃的实际需要来决定，一般地，刀盒的数量为2个以上。受现有刀头总成制造精度及装配精度、刀盒与刀盒轨道的配合精度等因素的制约和影响，使得刀轮所在的竖直面与精密玻璃切桌刀盒轨道的法线所在的竖直面之间易存在夹角，换言之，所述的两竖直面很难保持平行。

使用时(即采用现有刀头总成的刀盒在分切玻璃时)，由于刀轮不能转动、无法调整和找正其位置，以至玻璃切口不为平行的直边，且导致玻璃切口处出现爆边现象，废品率上升，因此采用现有刀头总成的刀盒，其分切精度差、无法满足高精度分切玻璃之需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种精密玻璃切桌刀头总成，采用本刀头总成的刀盒，其分切精度高、可满足高精度分切玻璃之需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本精密玻璃切桌刀头总成包括竖直布置的接头、摆块、尼龙轮、刀夹、刀轮以及水平布置且轴线相互平行的销轴、螺钉、刀轮轴，刀轮通过刀轮轴设在刀夹的下端，摆块上部通过销轴与接头铰接、下部固接有竖直布置的固定柱，固定柱内有一上下贯通且横截面为圆形的台阶孔，台阶孔的下端开口内水平地装有一轴承，固定柱的高度方向中部对通且偏心地开有两个相互对称的水平销孔，每个销孔的轴线分别与固定柱的轴线和销轴的轴线相垂直，且前两个轴线之间留有间距，每个销孔的外端位于固定柱的外柱面上、内端与台阶孔相通，竖直布置的转动柱上部开有一水平贯通方槽，转动柱的上部与台阶孔转动配合、中部通过轴承与固定柱联接、下部安装带有刀轮的刀夹，贯通方槽与两个销孔在位置上相对应，水平控制销依次穿过一销孔、贯通方槽、另一销孔后相配合地设在固定柱与转动柱之间，固定柱的高度方向中部还与穿过尼龙轮中心的螺钉螺纹配合，使用时，刀轮顺时针或逆时针的最大转动角度为15度。

本刀头总成通过接头上部固接在精密玻璃切桌刀盒的立杆下端，或者固接在精密玻璃切桌刀盒的两立杆下端的接板上。使用时，采用本刀头总成的刀盒借助本体上的通孔并通过紧固件固接在精密玻璃切桌的刀盒轨道上，或者借助本体一侧的轨槽配装在精密玻璃切桌的刀盒轨道上。

转动柱通过与固定柱和控制销之间的连接配合形成一稳定的转动结构，这样，使用时(即采用本刀头总成的刀盒在分切玻璃时)，刀轮顺时针或逆时针的最大转动角度为15度(即刀轮能够转动且始终处于向着精密玻璃切桌刀盒轨道的法线所在的竖直面转动的趋势)，刀轮的位置可相应地得到调整和找正，故使得刀轮所在的竖直面与精密玻璃切桌刀盒轨道的法线所在的竖直面之间所存在的夹角被消除，换言之，所述的两竖直面保持相互平行，以至玻璃切口为平行的直边，且玻璃切口处不会出现爆边现象，废品率下降，因此采用本刀头总成的刀盒，其分切精度高、可满足高精度分切玻璃之需求。

附图说明