[实用新型]干衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干衣机，具体地说涉及干衣机滚筒、前支撑板和摩擦片结构的改进。

背景技术

在现有的干衣机中，干衣机的滚筒前端由前支撑板支撑，支撑板与滚筒之间的环形空隙中装有摩擦环，摩擦环上开有若干个通孔，每个通孔内装有销针，通过销针将摩擦环连接固定在滚筒上。滚筒旋转工作时，同时带动摩擦环转动，摩擦环与前支撑板之间形成磨擦面。

经过使用发现，上述干衣机存在着以下不足：

1.由于摩擦环与前支撑板之间形成磨擦面，摩擦环为运动部件，前支撑板为钢板制成，而摩擦环一般采用毛毡材料制成，在转动过程中，对摩擦环的磨损较大，造成摩擦环更换频繁。

2.固定摩擦环的孔为透孔，对摩擦环的整体强度有一定影响，且摩擦环在磨损减薄后，会使装入在透孔中的销针与前支撑板直接接触而一同磨擦，由于销针与摩擦环材料不同，同一摩擦面上具有两种不同的摩擦材料，使前支撑板摩擦面磨损状况不一，使前支撑板的工作可靠性受到影响，并且对销针的固定作用起到减弱作用，时常形成销针松动脱出现象的发生。

3.摩擦环为一整体式圆环，制造加工困难，变形量大，成品率低，并且易损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干衣机，它可以解决现有技术存在的摩擦环易磨损，销针磨损和松动等问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种干衣机，它包括滚筒、前支撑板、摩擦片，滚筒与前支撑板之间形成的空隙，其特征在于在空隙处的前支撑板上固定有密封毛毡，摩擦片装在密封毛毡与滚筒之间，并通过固定件连接固定在滚筒上。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述摩擦片采用塑料材料制成。应选用摩擦系数较小的材料制成。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述固定件与所述摩擦片为一体式，且形成在所述摩擦片顶面，所述每一固定件为一对卡爪组成，两卡爪对称设置，它们之间具有间隙，通过一对卡爪插装在所述滚筒筒体的固定孔中固定所述摩擦片。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述密封毛毡粘接在前支撑板上。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述摩擦片为至少二段组成。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述密封毛毡为至少二段组成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1.将原毛毡由运动部件改为静止的固定部件，而摩擦片采用塑料制成，塑料与毛毡之间形成摩擦面，由于塑料摩擦系数小于钢板，因而减少了摩擦损耗，提高了耐磨性，延长了毛毡的使用寿命。

2.固定摩擦片的固定件，设计成与摩擦片一体式，通过顶面成对的卡爪进行固定，连接可靠，拆卸方便，且无需对摩擦片钻孔，既方便连接，又制造简便。

3.摩擦片采用多段式，制造方便，成品率高，安装快速简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

图1是本实用新型干衣机中的滚筒、摩擦片和密封毛毡立体分解图；

图2是本实用新型干衣机中的滚筒、前支撑板、摩擦片和密封毛毡装配关系放大图。

10、滚筒筒体；11、摩擦片；11-1卡爪；11-2、间隙；12、密封毛毡；13、前支撑板；14、空隙。

具体实施方式

参见图1和图2，滚筒筒体10与前支撑板13之间形成空隙14，在空隙14处的前支撑板13上粘接有密封毛毡12，塑料材料制成的摩擦片11装在密封毛毡12与滚筒10之间，并通过卡爪11-1连接固定在滚筒10上。

卡爪11-1与摩擦片11为同一注塑整体，且形成在摩擦片11顶面，每一处固定件为一对卡爪11-1组成，两卡爪对称设置，它们之间具有间隙11-2，以利于变形，每一固定处通过一对卡爪11-1插装在滚筒筒体10的固定孔中固定摩擦片11。

上述卡爪11-1的结构，由于无需钻固定孔，保证了摩擦片11的整体性，使其摩擦面没有固定孔，工作过程中，受力和磨损统一均匀，使用寿命明显提高。

在本实施例中，摩擦片11和密封毛毡12是由二段组成。

安装时，摩擦片11通过自身形成的卡爪11-1固定在滚筒筒体10上，而密封毛毡12则通过粘接剂粘接在前支撑板13上，从而组装完毕。

拆卸摩擦片11时，用手向里捏卡爪11-1使其向里收拢，使爪面脱离卡接面，就可拆下摩擦片11。

由于摩擦片11是由摩擦系数较小的塑料材料制成，因而在旋转过程中，对密封毛毡12的摩擦小，减少了磨损量，提高了工作可靠性和使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。