[实用新型]内套分解式弹性定位扶正器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种石油工业的采油设备，特别是涉及一种内套分解式弹性定位扶正器。

二、背景技术：

目前油田已进入高含水开发阶段，井筒状况和产出液性质等都发生了很大变化，有杆泵系统工作环境逐步恶化，加剧了杆管偏磨程度。

针对现场偏磨现状，目前采用防偏磨措施主要是采用抽油杆扶正器、抗磨副等。抽油杆扶正器效果差，周期短，加大悬点载荷；抽油杆抗偏磨副，现场主要问题是扶正体和杆体容易出现卡死现象，卡死后相当于普通偏磨节箍；成本高，价格较贵，影响现场推广使用范围。目前应用的弹力支撑扶正器虽然能够解决上述问题，但直接在杆体两端加工丝扣，造成杆体丝扣端强度低，容易断裂；另外一种开槽式定位扶正装置虽然在墩头杆体上实现可更换操作，但由于扶正体开槽，降低了装置的强度，在遇阻的情况下，在墩头的作用下容易导致本体裂开。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种制作简单、提高了装置的抗拉强度的内套分解式弹性定位扶正器。

其技术方案是：主要由杆体、内芯压帽、内芯、扶正器主体、摩擦块、弹性元件和定位垫片组成，内芯压帽和扶正器主体的内孔穿过杆体，扶正器主体的外围开有流油槽，摩擦块与弹性元件用定位垫片定位在扶正器主体的加强筋开槽内，所述的内芯为分体式，采用两瓣或多瓣组成，分体式内芯的一端有台肩，靠在扶正器主体的丝扣端部，用内芯压帽与扶正器主体一端活动连接，这样分体式内芯可以在扶正器主体的内腔相对转动和相对杆体滑动，二者间隙配合。

另外，摩擦块的两端设有倒角，便于安装。

本实用新型的有益效果是：保证了杆体的抗拉强度，又保证了扶正部分的强度，且安装、更换方便；该装置防抽油杆偏磨效果好，抽油杆基本不会偏磨，检泵周期显著提高。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的剖视图；

附图2是本实用新型的A-A截面图。

五、具体实施方式：

结合附图，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：主要由杆体1、内芯压帽2、内芯3、扶正器主体4、摩擦块5、弹性元件6和定位垫片7组成，

内芯压帽2和扶正器主体4的内孔穿过杆体1，扶正器主体4的外围开有流油槽，摩擦块5与弹性元件6用定位垫片7定位在扶正器主体4的加强筋开槽内，所述的内芯3为分体式，采用两瓣或多瓣组成，分体式内芯3的一端有台肩，靠在扶正器主体4的丝扣端部，用内芯压帽2与扶正器主体4一端活动连接，这样分体式内芯3可以在扶正器主体4的内腔相对转动和相对杆体滑动，二者间隙配合。摩擦块5的两端设有倒角。

内芯压帽2和扶正器主体4的内孔穿过杆体1的墩头，扶正器主体4开有流油槽，摩擦块5和弹性元件6，如支撑弹簧，事先用定位垫片7定位在扶正器主体4的加强筋开槽内，

摩擦块在加强筋的槽内单边有一定的伸缩量，安装时，先把扶正器主体和内芯压帽2从没有安装接箍一端的墩头穿过，在杆体1上把分体式内芯3扣在杆体上，然后穿入扶正器主体的内孔，内芯的一端有台肩，靠在扶正器主体4的丝扣端部，用内芯压帽2与扶正器主体4一端活动连接，这样分体式内芯3可以在扶正器主体4的内腔相对转动和相对杆体滑动，二者间隙配合。

内芯经过特殊处理，具有耐磨、抗磨的性能。需要更换内芯时，只需拧开被帽，取出内芯，更换新的内芯即可。这样就可以在抽油杆或其他墩头杆体上直接安装支撑扶正器，即保证了杆体的抗拉强度，又保证了扶正部分的强度，且安装、更换方便。

分体式内芯经过抛光、防腐处理，摩擦系数减小，其耐磨性能提高。分体式内芯和抗磨杆体之间设计了合适的配合间隙，在内芯的两端设计了合适的尺寸，避免了在抽油过程中扶正体卡死在杆体上不能相对滑动的现象。然后随抽油杆一起下入油管内，抽油时支撑体外的摩擦块在弹性元件的作用下支撑在油管内壁上，使支撑体相对油管内壁不动，同时使抽油杆杆体处于油管中心，如果抽油杆相对油管中心发生偏移，支撑体相对抽油杆杆体滑动的同时，给杆体一个强制居中的力，同时由于支撑体的外径大于抽油杆接箍外径，因此抽油杆接箍不会和油管内壁发生接触摩擦，防止管杆偏磨。该装置防抽油杆偏磨效果好，抽油杆基本不会偏磨，检泵周期显著提高。