[实用新型]垫块铣切机原料锯断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垫块铣切机的配件，具体涉及一种垫块铣切机原料锯断装置。

背景技术

绝缘垫片是中高压变压器中不可缺少的部件，该垫片一般均采用绝缘板纸或层压绝缘板纸制得，现有的生产方法一般是采用冲床加工，即将原料放置在模具上，在冲床的作用下将原料加工为目标形状，采用这种方法加工的产品，其边缘十分粗糙，在使用过程中经常无法起到绝缘的作用从而造成生产事故；同时由于模具的大小一定因此在加工过程中，原料的边缘部分无法被有效的利用，形成了边角废料，这样就造成了原料的浪费给企业造成了损失，且产品质量无法得到保证。整体加工的效率低下，无法达到连续生产的目的。

在原料的切割过程中，由于现有的设备一般采用的锯断装置为：锯片首先移动到原料的锯断位置，之后在锯片落下并水平运动完成切割动作，这样实际上锯片是采用了先水平后垂直或先垂直后水平运动的结合，这样虽然比较明了，但是控制过程中会添加许多的操作步骤，且设备较为复杂，安装和维修时比较烦琐，整个锯断装置的能耗较大，不利于节能减排，这样现有的锯断装置就无法应用于垫块铣切机。

发明内容

针对现有锯断装置存在的诸多问题，为适应垫块铣切机的使用，本实用新型提供了一种全新的原料锯断装置，采用这种锯断装置后，锯片改变了原来水平运动与垂直运动结合的运动轨迹，减少了操作步骤，适合于原料的水平切割，节约了能源也缩短了原料锯断的所需时间。

本实用新型提供的垫块铣切机原料锯断装置包括定位支架、可在直线导轨上滑动的水平滑板和锯片进退刀机构；锯片进退刀机构包括安装在水平滑板下部的锯片回转支架及气缸活塞杆铰链支架，锯片回转支架的上端通过铰链与锯片回转支架铰链支座连接，锯片回转支架下端通过底板与锯片电主轴连接，电主轴连接锯片；回转气缸固定在锯片回转支架上，其活塞杆的一端与支架上的活塞杆铰链支架通过铰链连接。

当锯片处于退刀状态时，活塞杆的可动部分在气缸的作用下回缩至气缸内；当需要对原料进行锯切时，锯片应处于进刀位置；此时首先根据加工原料的情况，通过调节定位支架，限定回转支架的最大旋转角度，水平滑板在伺服电机的作用下水平移动到原料需切割的位置，之后气缸活塞杆伸出，回转支架在其带动下开始旋转，当支架的前端与定位螺钉接触时，回转支架被定位，此时在电主轴的带动下，锯片开始转动，同时水平滑板也开始水平运动进入原料的锯切工序；当锯切完成后，电主轴停转使锯片停止转动，之后活塞杆回缩，整个回转支架随之反向旋转并复位，从而完成整个锯切过程。

在定位支架上，安装有定位调整螺钉，通过调节定位螺钉的位置，可以控制整个回转支架的旋转角度从而使之适应不同加工的要求，同时保证加工过程的安全性；为了达到最好的旋转效果，一般在安装时使气缸与锯片回转支架所在平面垂直。

采用了这种结构，将原来锯片的垂直下落过程，改变为一次曲线运动，且由于是在活塞杆的作用下完成的，设备较现有设备简单了许多，方便了设备的安装及后期维护，由于占地面积也较现有装置小很多，这样可以方便的安装在不同大小的设备上；由于加工过程的简化，使得原料的锯断时间大大减少，从而缩短了整个加工所需的时间。采用这种锯断装置的垫块铣切机，其加工出的产品边缘平整，质量较用冲床加工出的产品有了极大的提高，且采用这种锯断装置减少了原料的浪费，不会出现边角废料，大大提高了原料的利用率，减少了成本增加了企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型垫块铣切机原料锯断装置锯片处于进刀状态时的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中锯片处于退刀状态时的A-A剖示图；

图中1直线导轨，2水平滑板，3连接铰链，4锯片回转支架铰链支座，5定位支架，6定为调整螺钉，7锯片回转支架，8活塞杆，9回转气缸，10锯片，11锯片电主轴，12底板，13活塞杆铰链支架。

具体实施方式

本实用新型提供的垫块铣切机原料锯断装置包括定位支架5、可在直线导轨1上滑动的水平滑板2和锯片进退刀机构；锯片进退刀机构包括安装在水平滑板2下部的锯片回转支架7及气缸活塞杆铰链支架13，锯片回转支架7的上端通过铰链3与锯片回转支架铰链支座4连接，锯片回转支架7下端通过底板12与锯片电主轴11连接，电主轴连接锯片10；回转气缸9固定在锯片回转支架7上，其活塞杆8的一端与支架上的活塞杆铰链支架13通过铰链连接。

在定位支架5上，安装有定位调整螺钉6，通过调节定位螺钉6的位置，可以控制整个回转支架7的旋转角度，一般在安装时使气缸9与锯片回转支架7所在平面垂直。

当锯片10处于退刀状态时，活塞杆8的可动部分在气缸9的作用下回缩至气缸内；当需要对原料进行锯切时，锯片10需处于进刀位置；此时首先根据加工原料的情况，通过调节定位螺钉6的位置，限定回转支架7的最大旋转角度，水平滑板2在伺服电机的作用下水平移动到原料需切割的位置，之后气缸活塞杆8伸出，回转支架7在其带动下开始旋转，当支架7的前端与定位螺钉6接触时，回转支架7被定位，此时在电主轴11的带动下，锯片10开始转动，同时水平滑板2也开始水平运动进入原料的锯切工序；当锯切完成后，电主轴11停转使锯片停止转动，之后活塞杆8回缩，整个回转支架7随之反向旋转并复位，从而完成整个锯切过程。