[实用新型]输送线称量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送线设备的称量装置，当该装置下降时将料筐放置在台秤上以称量料筐内物料的重量，属于机械制造领域。

背景技术

目前在橡胶机械、化工冶金等行业，为提高配方生产效率而通常采用有自动配料系统的输送线设备。

现有输送线设备的机架上辅设有输送轨道，通常是采用滚轴结构或链条机构，料筐悬挂或是直接放置在输送轨道上。当料筐被输送至设定位置时，由设置有台秤的顶升称量装置向上顶起料筐，在称量完成物料重量后再落下，然后料筐再被继续向前输送以完成下一种物料的称量。现有顶升称量装置主要由气缸推动的面板，以及在面板上固定的台秤等部分组成。

由于顶升称量装置的导柱与连接轴承之间存在一定的摩擦，因而会在向上顶起料筐的过程中发生晃动，导致实现称量操作的台秤在升起后需要一定的稳定时间，称量时间较长、称量数据不准确，也直接影响到输送线设备的效率。另外，降低了台秤的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所述的输送线称量装置，其设计目的在于解决上述问题而采取由气缸驱动的升降式机架，通过升降式机架的下降将料筐放置在台秤上，台秤无需反复升降，无需稳定时间即可直接称量。

为实现上述设计目的，所述的输送线称量装置具有：

一个由内、外支架相互连接形成的机架，在机架上方连接有输送线轨道；

在内、外支架形成的机架内部设置有一称量构架，在称量构架的上方固定设置一电子台秤；

与现有技术的不同之处在于，在所述机架的底部设置一用于驱动机架升降的气缸，气缸轴向上固定连接于机架底部的安装支架。

如上述结构的输送线称量装置，当承载物料的料筐沿输送线轨道，包括沿滚轴滑行或是悬挂在链条机构上等形式，而被输送至称量工位时，由气缸推动安装支架，进而带动机架下降，料筐从上往下被放置到台秤的上表面，此时物料重量被显示在台秤。

称量完毕以后，气缸轴向上升起以推动机架上升，料筐脱离台秤至一定高度，气缸停止运行，料筐继续沿输送线轨道向前输送，以完成下一个承载物料的料筐称量。

为提高称量准确性，保持料筐沿垂直方向的平衡性能，进一步的改进特征是，

在所述安装支架的下方设置有若干个导轴，导轴的下部分别穿入对应的直线轴承内部，直线轴承通过螺栓固定在机架底部。

当气缸轴推动安装支架在垂直方向上的进行升降时，导轴沿直线轴承内部的轴承往复滑动，从而提供机架在垂直方向的导向作用，使得料筐能够水平地放置在台秤上表面。

为提高核算料筐到达被称量工位的准确性，在所述机架的内支架或外支架的上方设置一光电开关。

如上内容，所述输送线称量装置具有的优点是，气缸驱动升降式机架而无需操作台秤反复升降，可省去台秤的稳定时间而实现直接称量，总体称量时间较短、称量数据较为准确，易于保持台秤表面的水平度。

附图说明

图1是输送线称量装置的结构示意图。

图2是图1的侧向示意图。

图3是图1的俯向示意图。

如图1至图3所示，内支架1，外支架2，机架3，输送线轨道4，称量构架5，电子台秤6，气缸7，安装支架8，导轴9，直线轴承10，光电接近开关11。

具体实施方式

实施例1，如图1至图3所示，机架3由内支架1、外支架2相互连接而成，在机架3上方连接有输送线轨道4，在内支架1的上方设置一光电接近开关11。

在机架3内部设置有一称量构架5，在称量构架5的上方固定设置一电子台秤6；

在机架3的底部设置一用于驱动机架3进行升降的气缸7，气缸轴向上固定连接于机架3底部的安装支架8。

在安装支架8的下方设置有4个导轴9，导轴9的下部分别穿入对应的直线轴承10内部，直线轴承10通过螺栓固定在机架3的底部。

当料筐沿输送线轨道4到达称量工位时，即接近光电开关11时，输送线轨道4停止，由气缸7推动输送轨道4下降，导轴9沿直线轴承10向下滑动，从而提供机架3在垂直方向的导向，使得料筐能够水平地放置在台秤6上表面。

称量完毕以后，气缸轴向上升起以推动机架3上升，料筐脱离台秤6至一定高度，气缸7停止运行，料筐继续沿输送线轨道4向前输送，以完成下一个承载物料的料筐称量。