[实用新型]高效耐磨芯架

说明书

技术领域

本实用新型属于多孔砖成型领域，是一种真空挤砖机的耐磨配件。

背景技术

在我国全面落实产业政策，推进墙材革新与建筑节能、建设节约型社会的进程中，一大批煤矸石、粉煤灰烧结多孔砖企业纷纷建成投产。生产多孔砖需要专用的成型机，制砖工艺中原料都需要经过破碎与搅拌后挤出。现有的多孔砖成型机中，易损件很多，而更换最为频繁的部件即位于机口内的芯架，基本上是1-3天就被磨坏。由于磨损而引起的消耗成本约在0.02-0.05元/块砖左右。让众多砖厂及砖机厂最为头疼的位于机口中的“芯架”，通常使用锰钢焊接而成，对泥料的阻力大，其寿命一般在1-3天左右。换芯架时不仅要将机口卸下，还要重新焊接安装、调整，不仅严重影响了多孔砖的生产效率、增加了配件成本，而且还制约了我国砖机行业的升级换代。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种高效耐磨芯架，能大大提高芯架的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种高效耐磨芯架，包括芯杆与刀架，其特征在于芯杆上套装硬质耐磨圆套，刀架的迎泥面上固定硬质耐磨V型件。

本实用新型在刀架的其他面上粘贴硬质耐磨片。硬质耐磨圆套可采用陶瓷环，芯杆自上而下密布陶瓷环；硬质耐磨圆套也可以采用陶瓷管。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.能大大的提高芯架的耐磨性，减少了拆卸机口的时间；利用高硬耐磨材料与普通钢铁复合制成芯架，寿命可达到40-60天；由于其耐磨性高、摩擦系数小，所以芯架的寿命提高了近20倍。同时减少了阻力、提高了效率；每分钟出空心砖坯由原来的120块提高到198块。

2.采用本实用新型挤出的砖坯干燥裂缝明显减少，使产品质量上了档次。制砖系统生产效率提高了40％，每分钟电耗下降了30％以上，生产成本降低15％以上。

3.原芯架的尺寸不会变，制造维修成本降低，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是图2的B向结构示意图；

图中：1.螺母，2.芯头，3.陶瓷环，4.芯杆，5.刀架，6.V型陶瓷片。

具体实施方式

芯架一般由刀架5与芯杆4、芯头2组成，芯头2被螺母1紧压在芯杆4上，芯杆上4套装陶瓷环3(也可以采用长的陶瓷管)。在刀架5的“迎泥面”部位粘贴V型陶瓷片6，V型陶瓷片6“骑在”刀架5上，具体的的结合方式参照图2所示的结构。上述的“迎泥面”部位也就是最易受到磨损的部位。为了进一步提高刀架5的使用寿命，刀架5的其他表面也粘贴陶瓷片或合金片等硬质耐磨材料片。

利用煤矸石、粉煤灰等低塑性工业废渣为原料，经破碎、加水搅拌、沉化等处理后进入双级真空硬塑挤砖机。在泥料进入机口时，刀架5的“迎泥面”部位和内外表面以及芯杆的表面与泥料之间有很大的摩擦，因而这些部位的摩擦阻力最大，也是最易磨损的。由于在刀架5“迎泥面”部位和内外表面以及芯杆的表面上均敷贴了陶瓷片，因而芯架的耐磨性大大提高，同时由于陶瓷或合金的摩擦系数很小，故采用本芯架后，生产效率明显提高。即使部分V型陶瓷片磨损，只需要更换这些陶瓷片即可，无须把整个刀架更换。泥料进入刀架5后还会与刀架5的内外壁摩擦，因而刀架5的内外壁上均敷贴硬质耐磨陶瓷片。当泥料顺着芯杆4流动时与芯杆4产生较大摩擦，为此，芯杆上4套装陶瓷环3，陶瓷环3可以大大提高耐磨性，进一步降低了摩擦阻力，延长了芯杆4的使用寿命。