[实用新型]旋转挤出塑料膜泡吹膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料膜吹塑设备的改进，具体地说是一种旋转挤出塑料膜泡吹膜机。

背景技术

目前使用的塑料膜吹塑机，包括挤出机、挤出模头、牵引辊机构构成，挤出机、挤出模头、牵引辊机构之间的位置是相对固定的，使吹出的膜泡垂直向上卷取，由于膜泡在吹塑过程中会出现厚薄不一，在薄膜壁上呈现垂直的厚、薄线，因此，在薄膜的吹制过程中，膜泡上的厚、薄线始终处在膜泡圆周上的固定位置，在收卷时，厚线逐步叠加的厚度与薄线逐步叠加的厚度之差越来越大，使卷在卷辊上的薄膜呈现凸凹不平，使薄膜强度降低，影响薄膜的生产质量，以致影响薄膜的应用。为了使薄膜在卷辊上平整的卷取，目前常用的改进方法是：在吹制过程中使模头转动，或外模转动，虽能解决厚、薄线固定的问题，但存在模头旋转件密封难以解决的问题，挤出模头常因转动磨损产生漏料，影响生产；也有的采用牵引辊机构和收卷机构共同安装在一个旋转铺助机架上来解决，但因牵引辊机构和收卷机均安装在上机架上，设备体积大，故存在安装复杂、造价高的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可克服以上现有技术的不足，既能使膜泡上的厚、薄线转动，达到平整卷取的目的，又使设备容易安装、方便操作、使用安全，还不影响挤出模头的密封性能的旋转挤出塑料膜泡吹膜机。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该旋转挤出塑料膜泡吹膜机，包括挤出机、挤出模头、牵引辊机构构成，牵引辊机构安装在上机架上，另外还包括卷取装置等，属现有技术，挤出模头垂直固定在挤出机的端部，在挤出机的后端设料斗，在挤出模头的上端设风盘，均属现有技术，其特征在于挤出机固定在塔吊式旋转臂上，通过塔吊式旋转臂的转动，使挤出机整体转动，由于挤出模头固定在挤出机端部，所以，挤出模头也一体转动，从而使膜泡上的厚、薄线转动，使膜泡在卷取辊上平整的卷取，在与塔吊式转动臂相对称的一侧设配重臂，在塔吊式旋转臂与配重臂相衔接端的底侧设转动轴，转动轴上的齿轮与驱动电机主动轴上的齿轮啮合，通过驱动电机实现塔吊式旋转臂、挤出机及挤出模头整体的旋转。本实用新型还通过如下措施实施：所述的转动轴的轴线与挤出模头的中心轴线在一条轴线上，且均处在膜泡的中心线上，在配重臂上设有配重块，使其与塔吊式旋转臂平衡；在塔吊式旋转臂和配重臂上均设斜拉筋。

本实用新型的有益效果在于：与目前所使用的膜泡吹塑设备相比，由于采用挤出机与挤出模头整体地旋转，所以不仅能克服膜泡上厚、薄线固定所带来的质量问题，而且设备容易安装、造价低、操作方便、运转稳定，且不影响密封性能。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

具体实施方案

参照附图1制作本实用新型。该旋转挤出塑料膜泡吹膜机，包括挤出机1、挤出模头2、牵引辊机构3构成，牵引辊机构3安装在上机架4上，挤出模头2垂直固定在挤出机1端部，在挤出机1的后端设料斗5，在挤出模头2的上端设风盘6，其特征在于挤出机1固定在塔吊式旋转臂7上，在与塔吊式转动臂7相对称的一侧设配重臂8，在塔吊式旋转臂7与配重臂8相衔接端的底侧设转动轴9，转动轴9上的齿轮10与驱动电机11主动轴上的齿轮12啮合。转动轴9的轴线与挤出模头2的中心轴线在一条轴线上，且均处在膜泡的中心线上，在配重臂8上设有配重块13；在塔吊式旋转臂7和配重臂8上均设有斜拉筋14。