[实用新型]钢瓶专用喷丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷丸机，确切地说是一种对钢瓶内壁进行处理的钢瓶专用喷丸机。

背景技术

目前，国内钢瓶内壁清理有两种方式，一是酸洗，二是进口国外产品进行喷丸清理。酸洗最大缺点就是污染环境，其次就是生产成本高，近几年来随着人们环保意识加强，这种方式处于淘汰状态；而进口国外产品进行喷丸清理价格居高不下，且服务配件得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种喷丸领域内技术含量较高，质量较佳，使用寿命较长，工作环境较好的钢瓶内表面喷丸处理设备。

为达到以上目的，本实用新型主要由钢瓶翻转机构1、框架2、上料装置12、卸料装置15、喷丸器7、电控系统8、气控系统9、除尘装置4组成，其特征在于，在框架2的底部装有喷枪移动装置3，喷枪移动装置3与喷枪14连接，在框架2的一端通过轴承连有钢瓶翻转机构1，在钢瓶翻转机构1上设有多个滚轮6，钢瓶自转装置5设在钢瓶翻转机构1的上表面一端，在钢瓶自转装置5的底部设有翻转动力装置10，在框架2的两侧设有上料装置12和卸料装置15。

通过以上设置，本实用新型与传统的螺旋、提升、分离等弹丸循环系统的喷丸设备相比较，具有以下优点：1、结构紧凑，使用成熟，占地面积小。2、操作简单，生产效率高。3、可配线使用，也可手动上料。4、采用喷枪倾斜移动形式，喷枪定位正确，不错位，落丸及灰尘容易清除干净。5、工件倾斜定位，节约高度，刚性好，弹丸容易流出。6、采用双枪一罐连续式喷丸机，体积小，喷射力强大。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步的说明

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型俯视图

图3为本实用新型左视图

图中1、钢瓶翻转机构2、框架3、喷枪移动装置4、除尘器5、钢瓶自转装置6、滚轮7、喷丸器8、气控系统9、电控系统10、翻转动力装置11、支架12、上料装置13、基础14、喷枪15、卸料装置

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型主要由钢瓶翻转机构1、框架2、上料装置12、卸料装置15、喷丸器7、电控系统8、气控系统9、除尘装置4组成，框架2及上料装置、卸料装置安装在基础13上，框架2呈倾斜结构，钢瓶翻转机构1翻转后跟框架2中的室体吻合，钢瓶倾斜便于弹丸及灰尘的回落，钢瓶不竖直有利于钢瓶的稳定性。在框架2的底部设有喷枪移动装置3，喷枪移动装置3与喷枪14连接，喷枪移动系统由减速机(或气缸)、移动支架、轨道、滚轮等组成，滚轮在减速机(或气缸)的带动下，在轨道上移动从而带动喷枪14上下移动。轨道与喷枪14平行，滚轮共两组与轨道具有较小的滚动间隙，从而保证喷枪移动和定位的准确性，使得喷枪头不偏离瓶口。在框架2的一端设有钢瓶翻转机构1，在钢瓶翻转机构1上设有多个滚轮6，钢瓶自转装置5设在钢瓶翻转机构1的上表面一端，本装置还具有密封功能，防止在工作过程中弹丸及灰尘泄露。在钢瓶自转装置5的底部设有翻转动力装置10，所述的翻转动力装置10可通过气缸、电液推杆、电动推杆来实现其翻转功能。喷丸器7设在框架2的下方，由支架11支撑，喷丸器7喷射力强大、稳定，可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作。密封性能良好，工作时无泄漏现象，可实现自动控制喷嘴喷丸或喷气，这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。在框架2的两侧设有上料装置12和卸料装置15，自动上(卸)料装置由平移机构(含气缸或电动推杆)、平移小车、托起机构(含气缸或电动推杆)组成，本实用新型也可不配置上料装置12和卸料装置15，进行人工上(卸)料。

现具体说明本实用新型的工作过程：钢瓶水平放置在钢瓶上料装置12上(或通过流水线滚至钢瓶上料装置12上)，平移机构平移将钢瓶托起，再平移至钢瓶翻转机构1上部，平移机构下落将钢瓶放在滚轮6上后退回原位。牵引机构推动钢瓶翻转机构1上的小车将钢瓶靠近钢瓶自转装置5，电液推杆(或气缸)动作，将钢瓶翻转机构1连同钢瓶翻起，使得钢瓶与钢瓶自转装置5吻合，同时，喷枪喷嘴正对钢瓶嘴，钢瓶自转装置5运转带动钢瓶自转，喷枪14上下移动，并喷射钢丸，清理工作开始。清理完毕后，喷枪14停止喷射钢丸，开始喷出压缩空气，从而清洁钢瓶内的灰尘及弹丸，之后，喷枪14回位，电液推杆(或气缸)带动钢瓶翻转机构1落下，牵引机构将钢瓶牵引至卸料位置；平移机构15(卸料)推进，将钢瓶托起，平移回位并下落，将钢瓶放置在钢瓶卸料架上。整个过程通过PLC自动完成。