[实用新型]一种圆形浮选机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种圆形浮选机，属于矿物浮选分离设备，用于选别有色金属、黑色金属和非金属等矿物。

背景技术：

浮选机是矿物加工领域中最重要的选别设备之一，随着全球经济发展对矿物原料质量、数量要求的不断增长和矿产资源情况的变化，为促进我国矿山建设的现代化、大型化进程，对大槽容圆形浮选机的研发工作越来越重要，而目前浮选机由于受到诸多客观因素的限制，单体设备最大槽容仅为50m3，且矿物回收率低、分选效率低、功耗高、转子与定子的使用寿命短、易磨件消耗费高、制造和使用成本高。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种提高设备性能，以提高矿物分选效率，降低功耗，降低制造和使用成本，提高经济效益的圆形浮选机。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种圆形浮选机，它具有槽体8，其特征在于槽体8通过桥梁6连接电机1，电机1通过传动装置连接中空轴20，中空轴20的上端连接进气转阀4，桥梁6的下端连接锥斗(7)，中空轴20从锥斗7中穿过并连接转子10，槽体8内连接定子9，槽体8的内壁上设有泡沫溢流堰21，泡沫溢流堰21与泡沫排出口13相接，槽体8的下部连接矿浆入口12及矿浆排出口11。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的槽体8为圆形槽体。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的转子10具有叶轮盖板14，叶轮盖板14上设有进气口17，叶轮盖板14下端连接叶片15，叶片15之间形成吸浆口16，中空轴20的中空孔与进气口17相通。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶片15与叶轮盖板14垂直，叶片15的内缘为圆弧形，外缘是由上段直线形和下段抛物线形组成的折线形。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶片15的内缘夹角成60-80°。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶片15的内缘夹角成72°。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶片15的外缘的上下段长度比例为3∶4。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶片15的数量为5～7片。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶片15之间形成窄缝结构。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型融合了搅拌机构和圆形槽体的优点，为浮选粗选、精选和扫选作业提供了最佳条件，其有用矿物回收率高、功耗省、转子与定子的使用寿命长、易磨件消耗费低，矿物分选效率高，功耗低，制造和使用成本低，提高经济效益，圆形浮选机有非常好的浮选动力学，节省搅拌功率。与方形槽相比没有死角，气体与矿浆充分混合，消除了矿浆短路的缺陷，泡沫排出方式可沿圆周全方位溢出。提高了泡沫排出效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转子的侧视图；

图3为本实用新型的转子的仰视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方式作详细说明：

实施例：一种圆形浮选机(参见图1-图3)，它具有圆形槽体8，槽体8的上端连接桥梁6，桥梁6上连接支架18，支架18的一侧连接电机1，另一侧通过轴承座5连接中空轴20，电机1通过传动装置连接中空轴20，该传动装置由与电机1相连的小皮带轮2、与中空轴20相连的大皮带轮19及小皮带轮2与大皮带轮19之间的传动带3构成。中空轴20的上端连接进气转阀4，桥梁6的下端连接用来压缩泡沫的锥斗7，锥斗7设在槽体8内，中空轴20从锥斗7中穿过可自由旋转，中空轴20的下端连接转子10，转子10由圆形叶轮盖板14、叶轮盖板14上的进气口17、叶片15及吸浆口16构成，中空轴20的中空孔与进气口17相通，叶片15与叶轮盖板14垂直，叶片15的内缘为圆弧形，夹角成72°为佳。外缘是由上段直线形和下段抛物线形组成的折线形，上下段长度比例为3∶4为佳，叶片15形成上宽下窄的形状。叶片15的数量为3～9片，最好为5～7片，叶片15的宽度根据槽容量大小而异，叶片15之间形成窄缝结构。槽体8的底部转子10周围连接定子9。槽体8内壁的中上部设有泡沫溢流堰21，泡沫溢流堰21与槽体8外壁的泡沫排出口13相接，槽体8的外壁下部一侧连接矿浆入口12，另一侧连接矿浆排出口11。