[实用新型]风压滤水磁化降尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保范畴，具体涉及煤矿井下作业降尘用的一种风压滤水磁化降尘装置。

背景技术

现有技术中，煤矿中综放工作面采取了采煤机内外喷雾、转载点及两顺槽使用水幕、架间喷雾、放煤及移架喷雾等措施；综掘工作面采取了使用除尘风机、净化水幕、综掘机内外喷雾等防尘措施；炮掘工作面采取了放炮喷雾、使用水炮泥、放炮前后洒水、净化水幕等防尘措施。

现有的防尘设施主要是常水喷雾净化防(降)尘，是通过水雾捕捉粉尘而达到净化风流的目的。传统的常水喷雾净化防(降)尘设施，对产尘量大的地点粉尘浓度仍降不到《煤矿安全规程》规定的允许浓度，主要存在以下不足：

1、科学技术的不断发展，推动着矿井生产规模的扩大，凿煤的效率和产量不断扩大，高产高效必然会造成矿尘及有毒有害气体浓度偏高，传统的常水喷雾净化防(降)尘设施降尘效果，远远不能达到降尘及溶解有毒有害气体的要求。

2、传统的常水喷雾净化防(降)尘设施，水雾行程距离较近，形成的水雾范围较小，降尘效果差。

3、传统的常水喷雾净化防(降)尘设施，喷雾水不经过滤其喷头经常被堵，需经常清洗或更换，安装维护困难，也难以满足使用现场经常迁移的需要。

4、传统的常水喷雾净化防(降)尘设施用水量大，而且喷雾压力低，雾化形成的小水珠获得的动能小，不能有效捕尘。

实用新型内容

本实用新型的发明目的就是研制一种风压滤水磁化降尘装置，提高防尘设施的降尘效果，改善井下职工工作环境，确保矿井的安全生产。

本实用新型的技术方案是：

研制一种风压滤水磁化降尘装置，其特征是：整个装置设置在活动底座上，主要由压力罐，压力罐出口经联通部件和喷雾部件连接构成；其中：

所述的压力罐2内设置磁棒3和过滤网4，压力罐2侧壁设置控制风压和水压的单向阀门6-1和6-2，单向阀门6-1和6-2一端分别与压力罐连接，另一端分别与进风管7和进水管8连接；

所述的联通部件设置为固定连接管和活动连接管组合；

所述的喷雾部件设置为喷管和喷头组合。

上述的风压滤水磁化降尘装置，其特征是所述压力罐2内的磁棒3设置为磁力不低于4000GS。

上述的风压滤水磁化降尘装置，其特征是所述压力罐2内的过滤网4设置为80～120目。

上述的风压滤水磁化降尘装置，其特征是所述固定连接管设置为钢管，活动连接管设置为耐压胶管，两者连接组合成联通部件。

上述的风压滤水磁化降尘装置，其特征是所述喷管由支撑套管11和喷管的滑动臂9镶套配合，喷管的伸展臂10上设置喷头组12，两者组合成喷雾部件。

风压滤水磁化降尘装置的工作原理：

常水通过进水口、单向阀进入压力容器后，通过永磁棒得以产生大量负离子，再经过80～120目过滤网得以滤去杂质；高压风经过进气口——单向阀进入压力容器后，将水由高压胶管压出，经过喷管部件的喷头喷出带有负电荷的水雾。由于矿井粉尘本身带有正电荷，因此带有负电荷的水雾喷出后会自动捕捉带有正电荷的粉尘，大大增加了捕尘量，产生了极佳的降尘效果。

本实用新型的优点是：

1该风压滤水磁化降尘装置结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便，且不易损坏，便于井下现场的维护与管理，可满足现场随时迁移的需要，各产尘点均可应用，适用范围广泛。

2高压风将水喷出后被雾化，雾化形成的小水珠获得的动能大，雾化效果好，水雾行程长，形成的水雾范围大，增加了降尘效果。

3带有负电荷的水雾喷出后会自动捕捉到带有正电荷的粉尘，大大增加了捕尘量(捕尘量成百倍的增加)，有效抑制了尘源生成量，产生了极佳的降尘效果(见使用效果表)。

4单向阀的应用避免了高压风与静压水的相互沟通；压力容器内设有80～120目过滤网，且能拆洗，杜绝了喷头堵塞现象。

5该降尘装置用水量小，节约了防尘用水量。

(一)附图说明

图1是本实用新型的整体结构形态示意图；

图2是压力罐的结构局部剖视示意图；

图3是磁棒——磁棒固定架结构状态示意图；

图4是图3的磁棒——磁棒固定架状态的A向局部放大视图；

图5是滤网——滤网固定架结构状态示意图；

图6是图5滤网——滤网固定架状态的B向局部放大视图；

图7是喷雾部件工作状态示意图。

(二)具体实施方式