[实用新型]贯流式危险介质止回阀

说明书

技术领域

本实用新型属于化工行业介质输送管道专用阀领域，具体是一种贯流式危险介质止回阀。

背景技术

氯气等是各化工行业生产或使用的主要原料气体之一，化工企业制造或使用的氯气等产品，具有高腐蚀、高危险性，而且需通过管道连续的带压进行输送，为了设备运行的安全，技术人员就根据需要在输送管路上安装多组止回阀，以便在设备出现故障后即时关闭阀门，防止氯气等危险介质的回流。为此技术人员设计了多种规格的专用止回阀，以保障氯气输送过程中的安全，贯流式止回阀是常用的专用阀门之一。在企业实际的应用之中，操作人员发现，现有技术产品不仅存在长期使用后阀瓣、阀体易磨损导致密封性能降低，而且平面结构的阀瓣存在截留面，易导致受回作压力过大，致使管路上的泵、仪器仪表等设备受损伤的不足，此外技术产品对在管路中的安装方向也有较严格的要求，限制了阀门在设备上的装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的不足，提供一种密封性能好、截留面小，使用寿命长，具有密封自补偿功能，且能够任意方向安装的贯流式危险介质止回阀。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种贯流式危险介质止回阀，包括阀体及阀体内安装的阀瓣，本技术要点在于阀瓣底部为圆弧形结构，阀体与阀瓣接触的部位也为相应的圆弧形结构，并在阀体与阀瓣之间设置聚四氟乙烯密封垫圈。

为了使聚四氟乙烯密封垫圈能够与阀体牢固的联接为一体，阀体上加工有固定卡台，聚四氟乙烯密封垫圈侧壁相应位置也加工有卡台，聚四氟乙烯密封垫圈通过压套固定在固定卡台上。

所述的压套与阀体之间加工有匹配的套丝。

此外，为了提高聚四氟乙烯密封垫圈的密封性能，其断面的上端为圆弧形结构。

本实用新型经上述改进后，由于改进了阀瓣底部结构，并加装了高耐腐蚀，具有自动补偿功能的聚四氟乙烯密封垫圈，因此具有密封性能好、截留面小，使用寿命长，具有密封自补偿功能，且能够任意方向安装的的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图2：聚四氟乙烯密封垫圈断面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本贯流式危险介质止回阀，包括阀体1及阀体1内安装的阀瓣3，本技术要点在于阀瓣3底部为圆弧形结构，阀体1与阀瓣3接触的部位也为相应的圆弧形结构，并在阀体1与阀瓣3之间设置聚四氟乙烯密封垫圈5，阀瓣3底部为圆弧形结构从而减少了截留面，使介质能够顺利的沿阀瓣3底部通过，大大降低了介质回作的压力。

为了使聚四氟乙烯密封垫圈5能够与阀体1牢固的联接为一体，如图2所示阀体1上加工有固定卡台，聚四氟乙烯密封垫圈5侧壁相应位置也加工有卡台8，聚四氟乙烯密封垫圈5通过压套6固定在固定卡台上，所述的压套与阀体之间加工有匹配的套丝。

此外，为了提高聚四氟乙烯密封垫圈5的密封性能，其断面的上端为圆弧形结构7，由于聚四氟乙烯密封垫圈5为软密封，阀瓣3为刚性密封，这样当聚四氟乙烯密封垫圈5产生磨损时，在复位压簧3及压杆2的作用下，阀瓣3与聚四氟乙烯密封垫圈5之间始终紧密压合在一起，从而实现止回阀密封的自补偿，使止回阀能够始终在最佳的工作状态，同时也延长了止回阀的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有动作灵敏、性能可靠，可使管压低于0.025MPa，降低了介质回作压力，保障了管线上的泵、仪器仪表等设备的运行安全，在阀瓣3及阀体1结构作相应改进后，本实用新型还可在工艺管线中任意角度安装，达到国家无泄漏密封的性能标准，可作为氯碱、纯碱、石油、化工、电站、造纸等领域的换代产品。

综上所述，本实用新型对现有技术进行上述改进后，由于改进了阀瓣底部结构，并加装了高耐腐蚀，具有自动补偿功能的聚四氟乙烯密封垫圈软密封，因此具有密封性能好、截留面小，使用寿命长，具有密封自补偿功能，且能够任意方向安装的的优点。