[实用新型]预应力混凝土岔枕自动张拉缓慢放张控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及岔枕生产过程中对预应力构件进行预应力处理的装置，具体是一种预应力混凝土岔枕自动张拉缓慢放张控制装置。

背景技术

在岔枕的施工过程中，对预应力钢筋的张拉及放张是整个岔枕生产的关键工序。在以往的岔枕生产过程中，张拉工序和放张工序通常为人工操作，即采用人工开动油泵，通过油压表来进行控制，但该种方法存在的缺点是：人工操作油泵控制张拉力不够精确，影响产品质量；人工用测试工具测量预应力筋张拉伸长值存在读数误差大、测量过程慢、信息反馈不准确等问题；耗费较多人力，经济性差；人工操作，安全隐患较大。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种预应力混凝土岔枕自动张拉缓慢放张控制装置，它可以在预应力混凝土岔枕施工过程中自动控制预应力筋的张拉与缓慢放张，自动监测预应力筋的受力与伸长值，并将受力情况与伸长值信号及时反馈到计算机控制台，计算机控制台根据预设技术指标通过油泵控制千斤顶张拉力，从而实现及时准确的测量并控制张拉力，全程由计算机自动控制，省去大量人力，大幅提高工作效率，同时改善工人工作环境，避免安全事故的发生。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：它包括张拉端工作台、生产台座和放张端工作台，张拉端工作台上分别安装第一千斤顶和第二千斤顶，第一千斤顶由第一油泵驱动，第一油泵油路上设置第一电磁阀，第二千斤顶由第二油泵驱动，第二油泵油路上设置第二电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀均通过导线与计算机控制台连接，第一千斤顶上安装第一位移传感器，第二千斤顶上安装第二位移传感器，第一位移传感器与第二位移传感器均通过导线与计算机控制台相连接，第一千斤顶左端设置第一力传感器，第二千斤顶左端设置第二力传感器，第一力传感器与第二力传感器分别通过导线与计算机控制台相连接。放张端工作台上分别安装第一钢筋固定器与第二钢筋固定器。张拉端工作台左端分别安装第一锚具和第二锚具。张拉端工作台上分别安装第一锚具和第二锚具。放张端工作台右端分别安装第三锚具和第四锚具。第三锚具左端与第一钢筋固定器右端相连接，第四锚具左端与第二钢筋固定器右端相连接。

本实用新型的优点在于：它可以实现张拉装置的全自动控制，使整个预应力张拉过程只需要按键就可以完成，降低劳动强度，提高安全性；整个预应力张拉过程采用计算机自动测量与张拉力控制，大大提高了张拉精度与工作效率；避免反复人工测试调整；并可实现预应力筋施工的计算机远程控制；计算机控制台可以自动储存并打印记录张拉力和预应力筋伸长值，保证验收报告的准确性；本实用新型还可以使同模具中各个岔枕的预应力筋拉伸保持同强度，方便特殊位置轨枕生产，提高轨枕生产工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图中4是张拉端工作台，3是生产台座，2是放张端工作台，张拉端工作台4上分别安装第一千斤顶45和第二千斤顶46，第一千斤顶45与第一油泵5连接，第一油泵5油路上设置第一电磁阀51，第二千斤顶46与第二油泵6连接，第二油泵6油路上设置第二电磁阀61，第一电磁阀51与第二电磁阀61均通过导线与计算机控制装置7连接，第一千斤顶45上安装第一位移传感器47，第二千斤顶46上安装第二位移传感器48，第一位移传感器47与第二位移传感器48均通过导线与计算机控制台7相连接，第一千斤顶45左端设置第一力传感器43，第二千斤顶46左端设置第二力传感器44，第一力传感器43与第二力传感器44分别通过导线与计算机控制台7相连接。为方便使用，第一千斤顶45与第一力传感器43可以制作成一体，第二千斤顶46与第二力传感器44可以制作成一体。放张端工作台2上分别安装第一钢筋固定器21与第二钢筋固定器22。为了防止预应力筋张拉端回缩，张拉端工作台4上分别安装第一锚具41和第二锚具42，第一锚具41与第一千斤顶45相对应，第二锚具42与第二千斤顶46相对应，第一锚具41右端与第一力传感器43左端相接触，第二锚具42右端与第二力传感器44右端相接触。为防止预应力筋放张端回缩，放张端工作台2上可以分别安装第三锚具23和第四锚具24，第三锚具23与第一钢筋固定器21相对应，第四锚具24与第二钢筋固定器22相对应。为了防止预应力筋放张端产生偏移，第三锚具23左端可以与第一钢筋固定器21右端相连接，第四锚具24左端可以与第二钢筋固定器22右端相连接，当然不连接在一起也可以，但是将锚具与钢筋固定器分开容易在张拉时钢筋产生偏移，所以我们优选将第三锚具23左端与第一钢筋固定器21右端相连接，第四锚具24左端与第二钢筋固定器22右端相连接。