[实用新型]平推式U型螺栓成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺栓成形机械，尤其涉及U型螺栓成形机械。

背景技术

现在通用的U型螺栓成形工艺，是先用160吨油压机预压成形，然后再逐件进行手工定形，设备投资大、要求高，生产效率低，费时费力，工件成形尺寸精度不易保证，不能满足大批量配套的需求。

发明内容

本实用新型的目的，就是提供一种U型螺栓成形专用机械，简化生产工艺，降低劳动强度，节约成本，提高生产效率。

本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种平推式U型螺栓成形机，与液压泵站配套使用，由平推机构、动模机构、定模组件安装在机座上面组成，机座为矩形箱体结构底座，顶部为平面，平推机构纵向水平安置在机座顶面后部，与液压泵站配合，动模机构由连接部件、成形部件、回位部件组成，连接部件包括连接销、垫圈、连接座，将平推机构与成形部件连接起来，成形部件包括套装销轴和辊轮的动模板、由动模销套接的压板和动模座，回位部件包括回位拉簧、拉簧柱，定模组件的定模块由定位螺栓、定模销固定在机座的顶面前部。机座为矩形长箱体结构，顶面前部两侧装有导向块，可与动模机构的动模座滑动配合，在安装定模块的机座两侧面装有垂直于机座的托架，托架外端安有定位板，与定模块边缘形成三点一线，使螺杆原料横向定位。平推机构采用液压缸水平纵向装置的结构形式，带座套的前固定座和后固定套在前后两段将液压缸固定在机座顶面的后部，液压缸的活塞杆伸向机座前部，与连接部件相连接，并通过连接部件与成形部件连接起来。连接部件的连接座为横板和直板边构成的π形结构，与活塞杆连接配合，其横板与成形部件连接，两侧直板带有销孔，通过连接销套接夹装液压缸的活塞杆的端部。成形部件的动模座为U形托板座，后端为横板，与连接部件的连接座连接固定，两侧直板伸向前端，直板外缘与机座两侧导向块滑动配合，动模座上面装设动模板和压板，用动模销将压板和动模板套接在动模座上，压板与动模座之间留有间隙，动模板在间隙中可绕动模销摆动。动模板为左右两块L形直模板与横板构成，在直模板与横板连接的拐点处开有动模销孔，伸向前端的直模板为中间带深槽的夹板，顶端开有垂直轴孔，由销轴将辊轮套接夹装在直模板槽内，辊轮为带轴孔的凹槽轮，可绕销轴转动。回位部件的拉簧柱为两个，分别装设在动模板前顶端和动模座前顶端，回位拉簧的两端分别与拉簧柱连接固定，使动模板与动模座相连。定模组件的定模块为带有前窄后宽的楔形边缘的矩形模块，用定位螺栓和定模销固定在机座顶面前部中央，在定模块前端的机座上安装限位块，将定模块紧紧顶住。与主机配套的液压泵站平行装设在机座的侧后面，通过液压油管将液压泵与液压缸连通配合。

采用上述设备、工艺制作U型螺栓，简化了工艺，专用机械一次成形，省略了160t油压机预压成形，节约了工时，减轻了劳动强度，操作方便、安全，有效地提高了生产效率，实现了批量化生产，能够满足配套需求，较好地达到了预计目的。

附图说明

图1是本实用新型配合状态结构俯视图；

图2是本实用新型与液压泵站配套初始状态俯视图；

图3是图1的A向局部剖视图；

图4是图1的B向剖视图；

图5是图1中动模机构与定模组件配合状态图。

图中：1-机座，2-后固定套，3-液压缸，4-前固定座，5-座套，6-油管接头，7-活塞杆，8-导向块，9-垫圈，10-连接销，11-连接座，12-托架，13-压板，14-动模板，15-限位块，16-定模块，17-动模座，18-辊轮，19-油管，20-液压泵，21-液压油箱，22-电机，23-销轴，24-拉簧柱，25-回位拉簧，26-定模销，27-定位螺栓，28-动模螺栓，29-动模销；A-视向符号，B-视向俯号，V-定位板，N-U型螺栓。

具体实施方式