[实用新型]一种煤气炉自动加焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小氮肥生产设备，具体地说是一种煤气炉自动加焦装置。

背景技术

在小氮肥的生产过程中，造气生产过程已普便使用了微机液压控制系统进行生产过程控制，自动化生产水平有了很大提高。但是该生产过程还没有实现全部自动化，即在造气炉的加焦过程中还需人工添料。这不仅使加焦的量受到人为因素的影响，而且加焦时煤气炉炉口敞开，既影响了炉膛温度，又会有炉内的气体外泄，从而影响了制气过程和小氮肥的生产，目前，市场上出现了自动加焦装置，其结构是包括煤仓室，所述煤仓室上设有进煤口和设置在煤仓室下端的布料筒，所述布料筒上配合连接有阀板，所述阀板上连接有阀杆，所述阀杆穿过煤仓室的上壳壁与动力传动装置连接，所述所述阀杆与煤仓室的上壳壁之间采用双填料室密封，所述双填料室内注有黄油对填料进行润滑，其优点是可自动控制的定量加焦装置，使其与造气炉的自动控制系统相配套，实现制气生产过程的全自动控制，其缺点是：1、底部的填料在开炉后无法更换，一般在使用2～3个月后就开始泄漏；2、虽然黄油对填料进行润滑，但因为黄油具有黏性，容易将煤粉粘附，在阀杆上下滑动过程中，煤粉容易随阀杆进入填料室内而损坏阀杆和填料；3、阀杆在加煤时被煤块冲刷，使阀杆和密封装置受到磨损，降低了阀杆的使用寿命，而且密封填料更换频繁，增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够增加阀杆的润滑、降低磨损、延长阀杆的使用寿命，降低使用成本的一种煤气炉自动加焦装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤气炉自动加焦装置，包括煤仓室，所述煤仓室上设有进煤口和布料筒，所述布料筒上配合连接有阀板，所述阀板上连接有阀杆，所述阀杆穿过煤仓室的上壳壁与动力传动装置连接，其特征是：所述阀杆与煤仓室的上壳壁之间设有密封润滑装置，所述密封润滑装置包括一个与煤仓室的上壳壁固定连接的圆筒形缸套，所述缸套内具有密封室，所述密封室内设有活塞，所述活塞与阀杆固定连接，所述活塞与缸套之间设有密封环。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述缸套的上端设有密封盖，所述密封盖与煤仓室的上壳壁固定连接，所述密封盖与阀杆滑动密封连接，所述密封盖与阀杆之间具有填料室，所述填料室内设有密封材料。

所述煤仓室的上部固定连接有润滑室，所述润滑室内设有润滑油箱，所述润滑油箱通过输油管与缸套的密封室连通。

所述密封盖上设有第一单向阀，所述第一单向阀的进口与输油管连通，所述第一单向阀的出口与缸套的密封室连通。

所述活塞的上侧设有导向环，所述导向环与阀杆固定连接，所述活塞和导向环上设有第二单向阀，所述第二单向阀的进口与缸套的密封室连通，出口与煤仓室连通。

所述阀杆上设有台阶，所述活塞和导向环位于台阶上并与阀杆固定连接，这样就使得煤仓室的阀杆部分比密封室内的阀杆部分直径大，增加了阀杆的使用寿命，降低了更换频率。

所述布料筒为上粗下细的锥形结构，更加便于煤粉的流动，防止了煤粉四处飞散。

有益效果

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点：缸套对阀杆起到了保护作用，使煤块冲刷不到阀杆，延长了阀杆的使用寿命，密封环与缸套的紧密接触，使煤粉无法进入密封室内，保证了顶部的填料不被损坏，阀杆带动阀板提起时，活塞将缸套的密封室内的气体压缩，压缩气体在压力的作用下，通过第二单向阀进入煤仓室，将粘附在缸套壳壁上的煤粉吹掉，减小了活塞与缸套之间的摩擦，当阀杆带动阀板下落将布料筒密封时，润滑室内的空气和润滑油箱内的润滑油通过第一单向阀进入缸套的密封室内，润滑油将活塞与缸套润滑，减小了其磨损程度，本实用新型结构合理，密封性好，适应性强，能够定量加煤，而且布料均匀，具有很好的实用性。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

附图说明

附图为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施例