[实用新型]混编管状电热芯节能碳纤维电热管

说明书

1、技术领域

本实用新型涉及一种碳纤维电加热装置，具体的说是一种混编管状电热芯节能碳纤维电热管。

2、背景技术

众所周知，现有技术下的加热管大都使用镍铬合金、钼丝或者钨丝做电热体。由于这些电热材料自身固有特性的原因，在使用中存在着许多不足，如通用镍铬合金材料、钼丝、钨丝材料制成的电热体，在电加热过程中表面易氧化，由此造成局部过热而被烧断，使用寿命短，同时电加热过程中有可见光存在，因此热效率低。碳纤维做电热体已经被人们认同和接受，但是现有技术的碳纤维电热材料，如用碳毡制作的电热体在使用中存在的不足是：使用时易变形、光色不均匀、不能大功率下使用，使用寿命短。还有用长丝碳纤维制作的电热体，存在的不足是功率不易控制。上述电热材料虽然有较宽的应用领域，但是它们却很难制作成使用耐长久且热效率高又不影响其应用范围的电热元件。

3、发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种工艺结构简单、使用寿命长、电热转换效率高、工作温度范围宽、工作过程中无可见光、远红外辐射效率高的混编管状电热芯节能碳纤维电热管。

本实用新型的混编管状电热芯节能碳纤维电热管，是由石英管壳、外接电极、过渡连接片内电极和电热芯制成，电热芯设置在石英管壳内，电热芯是由碳纤维和耐热纤维混编成管状制成，电热芯的两端收缩包在内电极上，在内电极收缩端的外圆上设置有螺旋紧固件，内电极通过过渡连接片与外电极连接，过渡连接片固定在石英管壳的两端。

本实用新型的混编管状电热芯节能碳纤维电热管和现有技术相比，所具有的效果是使用寿命长、电热转换效率高、工作温度范围宽、工作过程中无可见光、远红外辐射效率高等特点，除以上特点外，本实用新型还具有以下优点：

(1)结构设计简单；

(2)热滞后小，升温快，发热温度均匀，功率易控制；

(3)电器工作性能稳定，可靠。连续通电工作1万小时管内不污染，管状碳纤维电热芯不损坏。

(4)应用环境：可广泛的应用在工业、农业、民用领域的空气和液体加热等等，因而，具有很好的推广使用价值。

4、附图说明

附图1是混编管状电热芯节能碳纤维电热管结构示意图；

附图2是电热芯的结构示意图。

附图标记说明：石英管壳1、外接电极2、过渡连接片3、内电极4、碳纤维5、耐热纤维6、螺旋紧固件7、保护气体8和电热芯9。

5、具体实施方式

参照附图对本实用新型的混编管状电热芯节能碳纤维电热管作以下详细地说明。

如附图1、图2所示，本实用新型的混编管状电热芯节能碳纤维电热管，是由石英管壳1、外接电极2、过渡连接片3、内电极4和电热芯9组成，电热芯9设置在石英管壳1内，电热芯9是由碳纤维5和耐热纤维6混编成管状制成，电热芯9的两端收缩包在内电极4上，在电热芯9收缩端的外圆上设置有螺旋紧固件7，内电极9通过过渡连接片3与外电极2连接，过渡连接片3固定在石英管壳1的两端。

耐热纤维5是是用硅酸铝纤维、二氧化硅纤维或硅硼纤维中的一种或两种混纺编织制成。

石英管壳1内充有惰性保护气体8，石英管壳1的壁上设置有真空排气口。

实施例

制作本实用新型的混编管状电热芯节能碳纤维电热管的制作步骤是，外接电极通过过渡连接片连接内电极，电热芯的两端加工成缩径包在内电极的端部，为了提高电热芯两端与内电极之间导电性，电热芯两端用钼丝或不锈钢丝缠绕扎紧，然后放进石英管中，用高温将石英管的两端加热熔融夹封，把外电极、过渡连接片和内电极固化在石英管壳的两端部，然后通过真空泵从石英管中部的真空排气口对石英管内抽真空并充入惰性保护气体，最后将真空排气口封闭，电热管制作完毕。

本实用新型的混编管状电热芯节能碳纤维电热管使用时，在两外接电极之间通电，电流经外接电极、过渡连接片、内电极和电热芯流向另一端形成回路，电热芯通电发热，从而实现本实用新型的碳纤维电加热功能。