[实用新型]发电机定子硅钢片涂漆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机定子硅钢片的涂漆设备，尤其是发电机定子硅钢片水溶性无机漆的涂漆设备。

背景技术

为了减小发电机定子铁心中的涡流损耗，发电机定子硅钢片间要有一定的绝缘电阻值。硅钢片表面的绝缘处理有涂漆和氧化两种方法，而以涂漆用得最普遍。现有的发电机定子硅钢片涂漆设备包括涂漆和烘干两部分，由涂漆机构、传送装置、烘干炉、通风排烟管和冷却装置组成，冷却装置由依次连接在一起的抽风罩、排风管和通风机组成。传送装置采用链传动，采用链条穿轴覆网结构，因为穿上的轴在运行过程中承受链条的拉力，穿入链条部分受到剪切力，容易出现穿轴磨断脱落，有时对加热元件造成破坏，而且更换穿轴麻烦，需要停炉。钢丝编制的链网运行阻力大，有窜动的现象存在，链网粗糙，接触面过大，接触处数多，钢丝在高温下容易氧化损坏，在运行过程中容易造成漆膜划伤的问题。而烘干炉采用电阻丝加热，能耗大，升温慢。为了达到冲片表面绝缘层的要求，不但对承担着不同功能的各个部分的要求比较严格，而且相互之间的配合协调尤为重要。

发明内容

本实用新型针对现有发电机定子硅钢片涂漆设备存在的不足，提供一种具有涂漆效果好，工艺稳定、效率高、维修方便的发电机定子硅钢片涂漆设备。

本实用新型采用以下技术解决方案：

发电机定子硅钢片涂漆设备包括涂漆机、传送装置、烘干炉、通风排烟管和冷却装置；涂漆机设置在烘干炉的前部；在烘干炉的炉体前端和后端分别设置通风排烟装置；冷却装置安装在烘干炉后区的上方；传送装置安装在烘干炉内，分为烘干段和冷却段，烘干段和冷却段之间设有保持同步装置；烤干炉的炉体内依次分为前区、中区和后区，三个区域的温度分别控制，炉体内设置有上下两层远红外石英电加热管。

传送装置的烘干段和冷却段均包括支架和两组链传动装置，两组链传动装置分别安装在支架的两侧，每组链传动装置包括主动链轮、被动链轮、传动链条、传送电机和减速器，传送电机安装在支架上，通过减速器与主动链轮连接，链传动装置的传动链条为空心销轴链条，两组链传动装置的传动链条之间在对应的空心销轴中装有连接轴，连接轴上套装有环形钢箍。传送电机采用变频调速电动机，减速器采用谐波齿轮减速器，使运行速度为4～14m/min，且连续可调。

传送装置中烘干段和冷却段之间的保持同步装置包括链轮、链轮轴、光轴和支架，链轮安装在链轮轴上，链轮轴和光轴平行安装在支架上。根据光轴直径计算出线速度，使光轴的线速度与涂片传送装置中传送带的线速度相同，并确定链轮的齿数，同时也减少了链传动间距造成的传动误差，使烘干段与冷却段线速度保持了一致性。

烤干炉炉体内的下层远红外石英电加热管的总功率大于上层远红外石英电加热管的总功率，以形成热空气对流。烤干炉三个区域之间设置有挡板，以防止温度互窜。三个区域的温度测量元件采用热电偶和数显位式温控仪，完成超温报警控制；温度控制元件采用热电偶和数显比例式温控仪，完成温度控制。

通风排烟管中设有手拉式节气阀，进行风量调节。

本实用新型中烘干炉采用三段不同温度区域，分别控制烘干，使涂漆硅钢片得到机械性能高、薄而均匀的漆膜。传送装置中的保持同步装置避免了漆膜粘贴、划伤的问题。本实用新型具有涂漆效果好、工艺稳定、效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中烘干炉的结构示意图。

图3是本实用新型中传送装置的结构示意图。

图4是传送装置中的传动链结构示意图。

图5是传送装置中的保持同步装置的结构示意图。

图中：1、涂漆机，2、传送装置，3、烘干炉，4、抽风排烟管，5、冷却装置，6、炉体，7、上层远红外石英电加热管，8、下层远红外石英电加热管，9、前区，10、中区，11、后区，12、隔板，13、烘干段，14、冷却段，15、保持同步装置，16、主动链轮，17、被动链轮，18、传动链条，19、传送电机，20、减速器，21、连接轴，22、环形钢箍，23、空心销轴，24、链轮，25、光轴，26、轴承座，27、支架，28、链轮轴。

具体实施方式

实施例