[实用新型]液压强迫夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电液伺服动静万能试验机，尤其涉及电液伺服动静万能试验机上的液压强迫夹头。

背景技术

普通试验机夹头采用斜面安装夹块方式，一般斜面的角度为15°，试样与夹块接触后夹块的牙与试样卡到一起，随着试样的拉伸，夹块与试样牢牢的夹到一起。由于这种夹头的设计是单向的拉伸，因此夹块的牙形设计采用斜四棱锥体设计，锥体倾斜方向与拉伸方向相反。保证夹块与试样的牢固夹紧且保证牙齿的强度，在试样拉断瞬间产生的反作用力使夹块与试样松开。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足提出了一种液压强迫夹头，它具有装夹试样方便可靠，夹块拆卸方便的特点。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括夹头体和设置于夹头体中的夹块，其特征是所述夹头体为与液压管路连通的中空的夹头体，在夹头体后部设置带通孔的缸盖，在夹头体中设置有可沿夹头体内腔和缸盖上的通孔作往复运动的活塞，活塞前端通过弹簧与夹块连接。夹紧试样时活塞前行推动夹块沿斜面前进，从而使夹块抱紧试样，这种夹紧方式是由活塞推动夹块强迫夹紧的，而且试样在承受反方向力即压方向力的时候，由于活塞的强迫推动使夹块和试样不会松开。活塞后退时，通过弹簧拉动夹块向后移动松开试样。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，采用液压为动力强迫夹块和试样夹紧，保证了试样在拉压两个方向对称载荷情况下试样不松脱，确保了对称疲劳试验的完成。因此本实用新型与现有技术相比，实现了技术目的。

本方案的具体特点还有，夹头夹块上的牙形采用正四棱锥体。，确保在拉-压对称交变循环载荷下夹持可靠，受力对称。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1现有技术中的普通试验机夹头原理图；

图2现有技术中夹块牙形示意图；

图3本实用新型示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的A-A视图；

图6为夹块的工作面示意图；

图7为本实用新型夹块工作面上放大的牙形示意图；

图中，1、试样，2、夹块，3、夹头体，4、活塞，5、缸盖，6弹簧。

具体实施方式

如图1～2所示，现有技术中普通试验机夹头包括夹头体3和夹块2，夹块2采用斜面安装方式，一般斜面与夹头轴向夹角为15°，试样1与夹块上夹块2的牙接触后与试样1卡到一起，随着试样的拉伸，夹块2与试样1牢牢的夹到一起。由于这种夹头的设计是单向的拉伸，因此夹块的牙形设计采用斜四棱锥体设计，保证夹块与试样的牢固夹紧且保证牙齿的强度。

如图3～7所示，本实用新型液压夹头由夹头体3、活塞4、缸盖5、夹块2等组成。包括夹头体3和夹块2，在所述与液压管路连通的中空的夹头体3中设置有活塞4和缸盖5，所述活塞4前端与夹块2连接，活塞4可沿夹头体3内腔和缸盖5上的通孔往复运动。夹紧试样时活塞4前行推动夹块2沿斜面前进，从而使夹块2抱紧试样1，这种夹紧方式是由活塞4推动夹块2强迫夹紧的，试样在承受拉和压两个方向作用力时，由于活塞4强迫夹块2夹紧，使夹块2和试样1不会松开。活塞4前端通过弹簧6与夹块2连接。活塞4后退时，通过弹簧6拉动夹块2向后移动松开试样1。夹头夹块上的牙形采用正四棱锥体，使试件在夹紧时牢固不滑脱。

高压液压油推动活塞4前进或后退，活塞前进时夹块沿夹头体斜面前进使夹块与试样抱紧，活塞后退时，夹块沿夹头体斜面后退，试样与夹块松开。通过更换随机配带的夹块，可适应各种直径和厚度的圆试样、扁试样。