[实用新型]抽油机井口防喷自动关闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油作业领域中用防井喷装置，尤其是一种抽油机井口防喷自动关闭装置。

背景技术

目前各油田在使用抽油机生产过程中，经常由于抽油井光杆本身质量问题、光杆以下组合不合理、光杆长期疲劳工作等原因使光杆断脱，造成井喷事故，不但造成不同程度的环境污染，还增加管理难度、材料消耗以及员工的劳动强度。现有的防喷技术，有的在井口盘根盒外部，在光杆外套有一根空心管，进行防喷，其缺陷是当油井出现砂卡时阻止了光杆随作用力发生弹性形变，易使光杆变形，并使光杆外套的空心管变形造成双重经济损失。还有的是在盘根盒内部一个腔体上洗一个槽，内装有弹簧和球体，在光杆断脱时球体能在弹簧作用力下弹出密封由光杆断脱留下的空腔，实际生产中由于油稠、结蜡、含盐等一系列的因素影响下，球体经常脱出工作腔，不能合理密封由光杆断脱留下的空腔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，而提供一种能有效防止井喷的适用于任何抽油井井口的一种抽油机井口防喷自动关闭装置。

本实用新型采取以下技术措施：一种抽油机井口防喷自动关闭装置，由上部壳体、总成压帽、密封总成主体、密封装置、下部壳体组成，上部壳体与密封总成主体螺纹连接，下部壳体与上部壳体通过总成压帽螺纹连接，所述密封装置由拉簧支架、拉簧、连杆拐臂、连板、支撑拐臂、密封球组成，所述拉簧支架安装在下部壳体内，拉簧一端安装在拉簧支架上，另一端与连杆拐臂相连接，连杆拐臂安装在密封总成主体上，连杆拐臂另一端与连板一端通过连杆螺钉轴连接，连板另一端与支撑拐臂通过转向轴相连接，并安装在密封总成主体上，支撑拐臂另一端与密封球相连接，密封总成主体上设有球形密封面，与密封球相配合。

在下部壳体设有内螺纹，与抽油井盘根盒相配合螺纹连接。

本装置是在井口盘根盒内部利用拉簧与连杆之间的相互配合，在光杆断脱的瞬间，连杆机构在拉簧作用下自动关闭密封由光杆断脱留下的空腔，压力越大密封越好，达到彻底防喷的目的。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单紧凑、使用方便、效果显著、安全环保等优点，尤其适用于新开发的油田及地层压力、干线压力较高的油区。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

1、上部壳体    2、总成压帽    3、连杆拐臂

4、密封总成主体  5、连板    6、支撑拐臂

7、转向轴    8、密封球    9、支撑球轴

10、支撑螺钉    11、下部壳体    12、拉簧

13、拉簧销钉    14、拉簧支架    15、密封圈

16、密封圈    17、连杆螺钉

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述

如图1所示，一种抽油机井口防喷自动关闭装置，由上部壳体1、总成压帽2、密封总成主体4、密封装置、下部壳体11组成，上部壳体1与密封总成主体4螺纹连接，下部壳体11与上部壳体1通过总成压帽2螺纹连接，所述密封装置由拉簧支架14、拉簧12、连杆拐臂3、连板5、支撑拐臂6、密封球8组成，所述拉簧支架14安装在下部壳体1内，拉簧12一端通过拉簧销钉13安装在拉簧支架14上，另一端与连杆拐臂3相连接，连杆拐臂3通过支撑螺钉10安装在密封总成主体4上，连杆拐臂3另一端与连板5一端通过连杆螺钉17轴连接，连板5另一端与支撑拐臂6通过转向轴7相连接，并安装在密封总成主体4上，支撑拐臂6另一端通过支撑球轴9与密封球8相连接，密封总成主体4上设有球形密封面，与密封球8相配合，在上部壳体1与密封总成主体4连接处及下部壳体11与上部壳体1连接处分别设置有密封圈15、16。

为了方便与盘根盒的连接，在下部壳体11设有内螺纹，使用时拧下盘根盒背帽，本实用新型的下部壳体11便可与抽油井盘根盒相配合螺纹连接。

图中虚线部分为抽油井正常工作时密封球8所处位置，当光杆断脱脱出盘根盒瞬间，连杆拐臂3在拉簧12作用力下通过连板5拉动支撑拐臂6使密封球8迅速作用在密封总成主体4上，从面达到自动密封作用，有效避免井喷。