[实用新型]高炉煤气捕雾分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉煤气机械水气液分离及除尘净化装置，尤其涉及一种高效高炉煤气捕雾分离器。

背景技术

众所周知在钢铁行业炼铁生产过程中，高炉设备会产生大量高炉煤气，这些煤气在经过冷却、洗涤处理后，含有大量的机械水和雾状饱和水及杂质、灰尘，特别是将这些经净化后高炉煤气用于轧钢加热炉或其它加热炉上时，由于大量水蒸气的存在必然要造成钢坯氧化烧损加重，燃料消耗量增加，对设备的寿命产生极大影响，更严重时可以发生事故，这已成为轧钢加热行业一直想解决而没有解决的问题。检索发现，申请号为00211173.X、申请日为2000年03月21日的中国实用新型专利公开了一种新型高效高炉煤气脱水器，它采用一个脱水罐，罐内分二级脱水，一级为初脱水，采取填料式，填料多为塑料花环。另一级为细脱水，采用丝网式。罐内上部设反冲器用于清洗。罐内下部设有排水管。显然，这是一种典型的吸附过滤式脱水器，其缺点是耐温性差、设备阻力大，需要经常清理。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，本实用新型设计了一种阻力小，无需经常清理的高炉煤气捕雾分离器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：它包括带有煤气进气管和煤气出口的捕雾分离罐，在捕雾分离罐中设置有反冲装置和排水管以及由填料式脱水装置和细脱水装置组成的二级脱水装置，其特征是所述煤气进气管中设置有旋流板，在捕雾分离器中环绕在煤气进气管口设置进气均布器，由煤气进气管中的旋流板和进气均布器共同组成一级旋流式脱水除尘装置。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由旋流式脱水除尘装置加上原有两极脱水装置使脱水除尘效果大为改善，捕雾分离后的高炉煤气含水量可降至2g/m³以下。因此本实用新型与现有技术相比，实现了技术目的。

本方案的具体特点还有，所述进气均布器为格栅或者均布通孔的板，可使进入填料脱水装置的煤气气流均匀分布，不会产生气流集中现象。

所述填料式脱水装置中的花环填料的材料为金属或者陶瓷，可增强耐温性能，此填料可在高温高压的环境下使用。

所述细脱水装置为金属丝网，当带有机械水的气体以一定速度上升通过细脱水装置时，由于机械水雾沫上升的惯性作用，水雾与金属丝网细丝相碰撞而被附着在其表面上。金属丝网表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴流至金属丝网的交接点。丝网的可润湿性、液体的表面张力及细毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从金属丝网上分离下落。

所述反冲洗装置包括设置于捕雾分离器金属丝网上侧的反冲洗管及设置于填料脱水装置上侧及其内部的反冲洗管，通过定时冲洗，可及时清除金属丝网及填料脱水装置内的灰尘及杂质，使金属丝网及填料脱水装置可循环利用。

所述反冲洗管为环形管，可使进入捕雾分离器的冲洗水均匀分布无死角。

在所述排水管下端口设置有排灰装置，通过定期用手向下按动杠杆打开排灰装置密封阀座将锥体下部的灰尘排除干净，实现对灰尘的定期清理。

所述排灰装置包括与下锥体连接的阀体，阀体下端与密封阀座的上部水密封，密封阀座的下部设有杠杆，杠杆一端通过钢丝绳和索扣螺旋与丝杆连接，丝杆与设置在阀体上的固定板铰接，杠杆的另一端通过一根绕过固定在下锥体侧下部的滑轮上的钢丝绳与重锤相连。平衡块安装于杠杆上，可左右滑动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型A向视图；

图中，1、煤气出口，2、捕雾分离罐，3、反冲洗管，4、人孔，5、丝网捕雾装置，6、反冲洗管，7、人孔，8、花环填料气液分离装置，9、反冲洗管，10、煤气进口，11、旋流分离板，12、进气均布器，13、人孔，14、下锥体，15、滑轮，16、钢丝绳，17、重锤，18、平衡块，19、密封阀座，20、杠杆，21、密封垫，22、阀体，23、排水管，24、钢丝绳，25、索扣螺旋，26、丝杆，27切断阀，28、固定板，29、法兰，30、人孔，31、人孔。

具体实施方式