[实用新型]煤气发生炉闭式传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的煤气发生炉闭式传动装置，属于煤气发生炉配套设施。

背景技术

小氮肥企业使用的煤气发生炉从Φ1980mm型开始扩径改造，在历经了Φ2260mm、Φ2400mm和Φ2800mm后，于2003年推出了Φ2610mm和Φ2800mm锥形煤气发生炉。其每一次扩径改造都为小氮肥企业的节能降耗做出了贡献。随着煤气发生炉的不断扩径改造以及炉体的增高，使炉内的物料加重，并且，随着炉膛的扩大，使得炉箅直径加大，再加上锥形煤气发生炉配套的锥形专用炉箅为六边七层或六边八层，炉箅增加了层数，从而大大增加了转动灰盘的负荷，致使驱动灰盘的传动装置不能满足使用要求，使用寿命短，因此，对其传动性能和密封性能提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的煤气发生炉闭式传动装置，传动性能好，密封可靠，使用寿命长。

本实用新型所述的煤气发生炉闭式传动装置，包括机壳、蜗轮、蜗杆和传动齿轮，相互啮合的蜗轮、蜗杆置于机壳内，蜗轮轴兼作传动立轴，机壳与传动立轴间设有上下封盖，传动立轴的上端设置传动齿轮，蜗杆轴上设置有驱动轮，蜗杆轴上蜗杆的一侧设置有推力轴承，首先，可以在保持原有结构及尺寸不变的基础上，采取加强加固措施，加粗加强传动立轴，增强机壳、蜗轮、蜗杆等传动部件强度，增加强度，还可以在蜗杆轴上蜗杆的另一侧也设置有推力轴承。

通过增设推力轴承，可以实现连续的正转或反转，转动灵活。当炉内结疤或负荷过重驱动吃力时，可以通过反转时炉内的结疤随着闭式传动的正转、反转而下移，及时降低负荷，防止蜗轮开裂、传动立轴扭断，安全可靠，保证煤气发生炉正常运行，延长使用寿命。

在传动立轴与机壳间设衬套，在衬套上端与传动立轴间设推力轴承，减小传动立轴的转动阻力，增加传动灵活性，耐久使用。

在上封盖与传动立轴间增设氟橡胶密封圈，能够很好地增强密封性能，氟橡胶密封圈耐高温、耐磨损，确保传动件密闭运行，安全可靠，减少磨损，延长使用寿命。

本实用新型煤气发生炉闭式传动装置，传动性能好，密封可靠，使用寿命长，较好地满足了煤气发生炉扩径改造的要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例结构示意图。

图2是图1中的A-A截面结构示意图。

图中：1、驱动链轮2、蜗杆轴3、推力轴承4、蜗杆5、推力轴承6、传动齿轮7、机壳8、密封圈9、氟橡胶密封圈10、密封圈11、上端盖12、推力轴承13、衬套14、传动立轴15、蜗轮16、下端盖17、注油管。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的煤气发生炉闭式传动装置，包括机壳7、蜗轮15、蜗杆4和传动齿轮6，相互啮合的蜗轮15、蜗杆4置于机壳7内，蜗轮轴兼作传动立轴14，机壳7与传动立轴14间设有上下封盖11、16，传动立轴14的上端设置传动齿轮6，蜗杆轴2上设置有驱动链轮1，蜗杆轴2上蜗杆4的一侧设置有推力轴承3，另一侧设置有推力轴承5，传动立轴14与机壳7间设有衬套13，衬套13上端与传动立轴14间设有推力轴承12，上封盖11与传动立轴14间设有氟橡胶密封圈9。

工作工程：由传动链轮1通过蜗杆轴2带动蜗杆4转动，蜗杆4驱动蜗轮15旋转，蜗轮15带动传动立轴14旋转，最后由与传动立轴14连接的传动齿轮6将动力输出。注油管17用于注入润滑油。

本实用新型煤气发生炉闭式传动装置，可连续正转和反转，转动灵活平稳，能够及时降低负荷，防止蜗轮开裂、传动立轴扭断，安全可靠，并且强化了密封性能，确保传动部件在密闭条件下运行，安全可靠，减少磨损，使用寿命延长，较好地满足了煤气发生炉扩径改造的要求。