[实用新型]煤气炉用酚水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理设备领域，具体涉及一种煤气炉用酚水处理装置。

背景技术

煤气站含酚污水的处理一直是煤气化专业人士特别关注的事，目前普遍采用的方法是采用焚烧炉进行焚烧，能够彻底将酚水裂解为无害的水和二氧化碳，这种方法尽管简单有效，但是烧掉1kg酚水需要消耗掉约0.12kg焦油或0.7Nm³煤气，一台直径3.2m的两段煤气发生炉一天约产生4000kg酚水，需要消耗480kg焦油或2800Nm³煤气，企业要为此承担高昂的处理费用，同时能源的消耗量也很大，在目前能源昂贵的情况下，更加重了企业的负担。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，节省能源，有效处理酚水的煤气炉用酚水处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种煤气炉用酚水处理装置，其特征在于壳体为筒形，壳体的底部为倒置的圆锥形，壳体内设有三个同心的腔室，从外向内依次是即反应腔、煤气腔、空气腔，反应腔与空气腔的上端封闭，下端与壳体的锥部相通，煤气腔的上、下两端封闭，壳体的上部设有空气进口，与空气腔连接，煤气腔侧壁的上部、下部分别设有煤气进口、煤气出口，煤气进口、煤气出口穿过反应腔，并延伸到壳体外，反应腔的上部设有雾化器，反应腔的侧壁的上部设有空气出口。

反应腔的底部设有填料，填料可以是瓷环或其他材料，可以使雾化的酚水与空气在反应腔内充分的混合。

二段煤气发生炉的下段出口的煤气的温度约600℃左右，经过除尘后需要通过冷却装置来降温，本实用新型将除尘后的下段煤气通过管路与本实用新型的煤气进口连接，下段煤气通过煤气进口进入煤气腔，在煤气腔内流动后经过煤气出口再进入冷却设备，与此同时，通过空气泵将空气从空气进口压入空气腔，空气通过壳体的底部进入反应腔，通过空气出口被输送到两段煤气发生炉的底部进行助燃，在煤气和空气的流动中，高温的下段煤气和常温的空气通过热交换，空气的温度升高，下段煤气的温度降低，当空气被充分加热后，打开雾化器，雾状的酚水在反应腔内从上到下喷洒，与从下往上流动的热空气充分混合，酚水的温度迅速达到80℃以上，酚水中的酚蒸发出来，随空气从空气出口直接输送到两段煤气发生炉的炉低，进行焚烧，脱离酚的污水汇集到壳体的底部，通过处理水出口排出，污水中的杂质可以通过排污口排出，

本实用新型具有运行安全、稳定、节约能源、酚水处理效果好的优点。通过下段煤气与空气的热交换，既为酚水处理提供了足够的能源，又降低了下段煤气的温度，减轻了冷却装置的负荷，可谓一举两得，蒸发的酚随加热后的空气进入两段煤气发生炉的底部焚烧，完全分解为水和二氧化碳，减少了对环境的污染，经实验证明，本实用新型处理水出口排出的污水完全符合排放要求，蒸发的酚在两段煤气发生炉内充当助燃剂，也提高了两段煤气发生炉的生产效率。

附图说明

附图为本实用新型的示意图；

如图中所示：1煤气进口，2反应腔，3煤气腔，4空气腔，5空气进口，6雾化器，7空气出口，8煤气出口，9排污口，10处理水出口，11填料，12壳体。

具体实施方式

如附图所示：壳体12为筒形，壳体12的底部为倒置的圆锥形，壳体12从外向内依次是反应腔2、煤气腔3、空气腔4，反应腔2与空气腔4的上端封闭，下端与壳体12的锥部相通，煤气腔3的上、下两端封闭，壳体12的上部设有空气进口5，与空气腔4连接，煤气腔3侧壁的上部、下部分别设有煤气进口1、煤气出口8，煤气进口1、煤气出口8穿过反应腔2，并延伸到壳体12外，反应腔2的上部设有雾化器6，反应腔2的侧壁的上部设有空气出口7。

本实用新型工作时，将除尘后的下段煤气通过管路与本实用新型的煤气进口1连接，下段煤气通过煤气进口1进入煤气腔3，在煤气腔3内流动后经过煤气出口8再进入冷却设备，与此同时，通过空气泵将空气从空气进口5压入空气腔4，空气通过壳体12的底部进入反应腔2，通过空气出口7被输送到两段煤气发生炉的底部进行助燃，高温的下段煤气和常温的空气在壳体12内通过热交换，空气的温度升高，下段煤气的温度降低，当空气被充分加热后，打开雾化器6，雾状的酚水在反应腔2内从上到下喷洒，与从下往上流动的热空气充分混合，雾化的酚水的温度迅速达到80℃以上，酚水中的酚就被蒸发出来，随空气的流动从空气出口7直接输送到两段煤气发生炉的炉低，进行焚烧，脱离酚的污水汇集到壳体12的底部，通过处理水出口10排出，污水中的杂质可以通过排污口9排出。