[实用新型]滚柱直线导轨副插管返向器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及滚柱直线导轨副插管返向器，用于滚柱直线导轨副中作为滚柱的返向器。

背景技术：

滚柱直线导轨副作为机械母机的关键零部件，它的精度起到了非常重要的作用，导轨副的运动是滚柱通过返向器的换向完成无限循环运动，滚柱直线导轨副滑块返向器直接影响导轨副的综合精度。滚柱直线导轨副滑块返向器目前主要是“整体十字交叉”结构，此结构的两圆弧轨道由4-6件带有圆弧轨道的异形件组合而成，组合后两圆弧轨道是一整体。异形组合件的外形尺寸、两圆弧轨道的外形尺寸、位置度要求非常严格，以此来保证返向器组合后圆弧轨道、外形尺寸的要求。目前国内模具业很难保证其尺寸要求，致使产品手感差，噪音大，综合精度低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种滚柱直线导轨副插管返向器，解决返向器两圆弧轨道由多个异形件组合而造成精度低、产品性能差的技术问题。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：它由上下两个插管组成“分体十字交叉”两轨道各自独立的组合结构，插管为内有滚道的L型。

插管端头有与滑块滚柱通道孔定位的圆头，使其滚道与滑块滚道连通；圆头端部有周向定位的槽，与装在滑块滚道内的联接件对接，使截面为矩形的滚道彼此对正。

下插管内端面有与滑块端面定位的凸台，控制下插管装配时的角度，便于与滑块滚道角度对正。

上插管内侧有容纳下插管宽度和厚度的开口槽，装配时，先装下插管，下插管对正后，再装上插管，上插管的开口槽容纳下插管的宽度和厚度，通过下插管控制上插管的角度。装后两插管呈十字交叉型。

上插管外侧有与滚道相通的开口，便于通过该开口向滚道内放置滚柱。

该返向器完全摒弃“整体十字交叉”结构，采用“分体十字交叉”组合结构，与传统结构的最大区别在于两轨道各自独立，互不干扰。插管通过滑块端面插管定位孔定位，与滑块轨道形成两条无限循环的封闭回转通道，以此来实现滑块在导轨上作往复运动的目的。插管材质可由80％的ABS工程塑料和20％的玻璃纤维组成，增加了返向器的强度、柔韧性和使用寿命，提高了产品质量；插管由两组合件组合而成，制作容易，尺寸链减少，换向圆弧轨道位置度容易保证，尺寸精度提高，减小了噪音，制作成本降低；滑块端面插管定位孔与轨道的位置要求，通过数控加工中心加工，尺寸公差、位置度等精度要求均能保证，这样一来，两插管通过滑块端面插管定位孔定位，尺寸位置度一致性有了保证，提高了直线导轨副精度。

该返向器结构及外形设计合理、新颖，通过装配及试用，滚柱直线导轨副的手感得到了改善，减小了噪音，提高了综合精度。

附图说明：

图1是本实用新型上插管返向器插管1的立体图。

图2是本实用新型上插管返向器插管1的主视图。

图3是本实用新型下插管返向器插管7的立体图。

图4是本实用新型下插管返向器插管7的主视图。

具体实施方式：

参照图1、图2，该滚柱直线导轨副插管返向器由上插管1和下插管7组成“分体十字交叉”两轨道各自独立的组合结构，插管1和7为内有滚道4的L型，插管1、7端头有与滑块滚柱通道孔定位的圆头3，圆头3端部有周向定位的槽2，下插管7内端面有与滑块端面定位的凸台8，上插管1内侧有容纳下插管7宽度和厚度的开口槽5，上插管1外侧有与滚道4相通的开口6。