[实用新型]旋转活塞泵

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说，是一种新型结构的旋转活塞泵。

背景技术

现有液压泵或液体输送设备大多不能使液体输出(或输入)流量G＝c(c为常数)，目前的旋转活塞泵虽能解决此方面问题，但结构较复杂，活动部件多，且交替做功的一对活塞存在G从0到c的阶跃变化，装置的承压边界受到压力阶跃响应的考验。即使在给定流量的情况下，也不能实现恒定的转速。

类似橡胶弹性材料制作的摩擦轮传输功率不大，而且在传输的过程中摩擦轮会受到损伤；钢带式的传动，传递的比只能是半径之比，传速比不大，速度不稳定，变速轮边缘是正多边形，不是圆形。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有的液压传动装置输出液体量的阶跃变化问题，而提供了一种新型的旋转活塞泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种旋转活塞泵，包括一个缸体，所述缸体内部设有旋转柱轴，所述柱轴上依次间隔套装与缸体固定连接的第一底板、至少一个环盖、第二底板；

所述第一底板和环盖之间的柱轴上设有第一曲线导向套，所述第一曲线导向套包括第一套体和第一缺口，所述环盖与第二底板之间的柱轴上设有第二曲线导向套，所述第二曲线导向套包括第二套体和第二缺口，所述第一套体与所述第二缺口形状相同，所述第一缺口与所述第二套体形状相同，所述第一曲线导向套与第二曲线导向套上下相对布置，并且所述第二套体正对所述第一缺口；

所述环盖上设有柱塞孔，一柱塞穿过所述柱塞孔，所述柱塞的两端分别与两曲线导向套接触；

所述缸体与环盖上设有进出液孔，所述环盖上的进出液孔位于所述柱塞孔两侧。

所述的环盖可为一个或两个；

所述的柱塞与所述柱轴、缸体、曲线导向套均密封滑动配合；

所述第一曲线导向套与所述第一底板、环盖接触部分密封转动配合，所述第二曲线导向套与所述第二底板、环盖接触部分密封转动配合，所述缸体与所述第一曲线导向套、第二曲线导向套均密封转动配合，缸体与第一底板、环盖、第二底板固定连接。

这样，所述旋转柱轴与所述缸体、两个曲线导向套以及环盖之间形成了两组密闭的空间，柱塞又将每组空间分成两部分，分别是第一环形油腔，第二环形油腔，第三环形油腔，第四环形油腔。通过所述柱塞在液压的推动下沿导向曲面滑动，改变所述环形油腔的容积大小，从而推动所述旋转柱轴旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用外界液体传递的压力或其他动力，既可作为输入装置，也可作为输出装置，通过一个柱塞沿曲线导向套的导线曲面滑动改变液体的输入腔和输出腔的容积，实现液体的流速达到G＝c(c为常数)的效果，解决G的阶跃变化问题，同时外界G的定量控制，可以达到无级变速的效果。本实用新型结构较为简单，零部件较少，经济实用。

附图说明

图1是所述本实用新型旋转活塞泵的整体结构剖视图；

图2是所述本实用新型旋转活塞泵的内部结构的侧面展开图；

其中：

1旋转柱轴；2缸体；3-1第一底板；3-2第二底板；4-1第一环盖；4-2第二环盖；5-1第一曲线导向套；5-11第一套体；5-12第一缺口；5-2第二曲线导向套；5-21第二套体；5-22第二缺口；5-3导向曲面；6柱塞；6-1柱塞孔；7进出液孔；8第一环形油腔；9第二环形油腔；10第三环形油腔；11第四环形油腔；12管路；

图中箭头所示为液体流动的方向；V为旋转柱轴旋转角速度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一，如图所示，本实用新型旋转活塞泵，包括一个圆筒形的缸体2，在该缸体的内部安装一个旋转柱轴1，在该旋转柱轴1与缸体2之间依次间隔套装形状相同的与缸体2固定连接的第一底板3-1，第一环盖4-1，第二环盖4-2，第二底板3-2，所述底板和环盖均与旋转柱轴是转动密封配合。

所述第一底板3-1和第一环盖4-1之间的旋转柱轴1上固定套装第一曲线导向套5-1，所述第二环盖4-2与第二底板3-2之间的旋转柱轴1固定套装第二曲线导向套5-2，所述第一曲线导向套包括第一套体5-11和第一缺口5-12，所述第二曲线导向套包括第二套体5-21和第二缺口5-22，所述第一套体5-11与所述第二缺口5-22形状相同，所述第一缺口5-12与所述第二套体5-21形状相同；