[实用新型]槽罐用排汽装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业设备排汽装置，特别是一种化工工艺中槽罐的排汽装置。

背景技术

化工生产中，槽罐的使用率非常高，同时许多工艺系统都是在热状态下运行，槽罐内的蒸汽需及时排出，以降低槽罐内的压力。现在生产中一般是直接在槽罐上加装出汽管，出汽管的底端位于槽顶处，由出汽管直接向外排出蒸汽。水以蒸汽的方式直接排出，不仅造成水的极大浪费，而且蒸汽内常常含有一些化工成分，排出后会造成环境污染；同时排出的蒸汽带走大量的热量、水分以及有效工艺成分，造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有节能效果的槽罐用排汽装置。

本实用新型是这样实现的：

槽罐用排汽装置，主要由出汽管组成，其特征在于：还包括有一个伸入罐体内的吸汽管，该吸汽管的上端设有上堵板，吸汽管内通过上堵板吊装有一个回流管，回流管上端开有通汽孔，下端开有回水孔；所述出汽管的下端穿过上堵板伸入回流管内。

本实用新型采用上述结构后，实现了一次节流到回流再到二次节流的工艺流程，有效抑制了蒸汽的外排，并且能够回收蒸馏水和有效工艺成分，减少了水份、热量和工艺成分的消耗，避免了资源的浪费，减少了环境的污染。具有结构简单、实用性强的效果，制造简单、成本低，节水、节能以及环保效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为本实用新型的另一种结构示意图，图3为图1所示回流管的剖面结构示意图，图4为图1所示回流管的另一种剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。

附图中，1为吸汽管、2为回流管、3为出汽管、4为上堵板、5为防雨罩、6为通汽孔、7为回水孔。

如图1所示，本实用新型为一种槽罐用排汽装置，主要由出汽管3、回流管2及吸汽管1组成。吸汽管1上端加装有一个上堵板4，下端的吸汽口伸入槽罐内，实现一次节流；吸汽口距槽顶间的距离应根据槽罐运行时的最高液面确定，间距越大，节流效果越好，但应保证吸汽口位于最高液面以上、槽顶以下。所述回流管2的顶部焊接在上堵板4上，从而使得回流管2吊装在吸汽管1内。该回流管2的上端开有通汽孔6，使回流管2与外部的吸汽管1相通；回流管2的下端采用锥形收缩，在锥形收缩的端部开有一个与吸汽管1相通的回水孔7，用于冷却后形成的蒸馏水的回流。所述出汽管3的下端穿过上堵板4伸入上述回流管2内，该出汽管3的下端口应设置在回流管2锥形收缩以上。出汽管3的上端采用向内收缩的缩径结构，以实现二次节流；该出汽管3的上端口处还加装有一个防雨罩5，防止雨雪水或风尘进入管道。

如图2所示，所述吸汽管1的下端可采用向内收缩的缩径结构，但该处的吸汽截面积应大于回流管2处的吸汽截面积。

如图3所示，所述回流管2的上端口处设计为矩形齿结构，矩形齿的突出部焊接在上堵板4上，矩形齿的下凹处形成方形通汽孔6。通汽孔6也可采用其它形状，如图4所示，沿回流管2上端圆周开设圆形小孔作为通汽孔6。通汽孔6的数量根据回流管2直径而定，一般设计为3-6个。

使用时，槽罐内的蒸汽由吸汽管1的吸汽口吸入上行，通过通汽孔6进入回流管2并下行，最后通过出汽管3排出。蒸汽运行过程中，蒸汽的流通截面积依次递减，即吸汽截面积≥回流截面积≥出汽截面积，回流与二次节流相结合，有效抑制水、热量及有效工艺成分的排出。形成的蒸馏水以及有效工艺成分则在回流管2下部收集，并由回水孔7排回槽罐。在回水孔7回流的过程中，由于水的重力作用，使得蒸汽不会沿回水孔7上行。