[实用新型]尾部处理除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，尤其涉及一种适宜于气力输送过程中的尾部处理除尘装置。

背景技术

气力输送技术在国际上已有100多年的历史，我国还不到50年，通常气力输送尾部是密闭容器上加一除尘器来将物气两相流分离开，物料落在密闭的容器中，气体经除尘器过滤后排入大气。而在刚刚兴起的铁水脱硅工艺中的气力输送装置，由于铁水温度在1500℃以上，无法在此环境条件下设置密闭容器和除尘器，只是让20m/s左右的物气两相流吹入1500℃以上的铁水，造成操作现场浓尘冲天，严重地遮挡了操作人员的视线，一旦出现事故，将殃及国家财产和工人的生命，后果不堪设想。

现有技术存在以下问题：1、造成大量脱硅剂流失造成浪费，同时污染环境；2、浓尘严重遮挡了操作人员的视线，丝毫看不到铁水，使操作者凭感觉或参照电子秤传送到控制室的信号倒铁水，如果电子秤一旦失灵，将出现铁水外溢，造成损失和停产。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种尾部处理除尘装置，它能有效地将物气两相流分离开，减少粉尘，节约物料。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括离心分离器，在离心分离器下设置有排灰管和耐高温除尘管，所述耐高温除尘管上口与排灰管口连接，与离心分离器排气管上口相连接的是离心引风机。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，通过离心分离器进气管，使管道内高速流动的物气两相流，呈切线方向进入离心分离器，在离心力作用下，气体失去对物料的携带能力，物料在自重作用下，从离心分离器排灰管落下，气体从离心分离器排气管排出，降低了物料对铁水的冲击作用，减轻了粉尘飞扬的力度。同时在离心分离器排灰管下设一条耐高温除尘管，物料经耐高温除尘管落下。经此除尘装置处理以后，操作者可清晰地看到铁水往铁水包流淌的情况，不会因看不见操作而造成事故，造成严重的不良后果。因此本实用新型与现有技术相比，实现了技术目的。

本方案的具体特点还有，所述耐高温除尘管可为耐热金属管或者由耐火材料制成的陶瓷管。所述耐高温除尘管可为在管壁上设有多个微孔的方管或者圆管。所述耐高温除尘管设有200目左右的微孔。部分随物料下来的气体从微孔的孔隙中逸出，使粉尘飞扬进一步降低和减轻。所述离心分离器的壳体内设螺旋片，它可迫使A物气两相流作高速旋转增大离心力，促使两相流快速分离。在离心引风机出口设置布袋除尘器，布袋除尘器与储料仓连通。由于从离心分离器排气管排出的气体含尘浓度较高，约100g/m³以上，故须将这部分气体通过一除尘器进行过滤，使排入大气的气体符合国家环保要求，收集回来的物料回到储料仓，可以节约物料。在离心分离器下方设置有隔热板。所述隔热板为耐热金属板。可以隔断铁水温度对构件的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是现有技术中物气两相流直接喷射到铁水包的示意图；

图2是采用尾部除尘装置的工艺布置示意图；

图中，1、储料仓，2、称重传感器，3、发送器，4、称重传感器，5、除尘器，6、离心引风机，7、离心分离器，8、输送管道，9、耐高温除尘管，10、隔热板，11、铁水包，A、物气两相流，B、分离后的物料，C、分离后的气体。

具体实施方式

如图1所示，带称重传感器2的储料仓1中的物料经带称重传感器4的发送器3送入输送管道8，由压缩氮气将物气两相流以20m/s左右的速度吹入1500℃以上的铁水，造成操作现场浓尘冲天，严重地遮挡了操作人员的视线，一旦出现事故，将殃及国家财产和工人的生命，后果不堪设想。