[实用新型]中板轧机主传动接轴托架装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的中板轧机主传动接轴托架装置，是冶金行业中用于中板轧机生产线上，轧机换辊时托住轧机主传动接轴头部的托架装置

背景技术

目前市场及用户对于中板轧机轧制的成品板的尺寸要求逐渐增大，因此我国目前轧机的工作辊辊身长度已经达到5000~5500mm，因此主传动接轴的尺寸也已经越来越大，而传统的轧机的接轴夹紧装置已经不能满足现在的工作要求。因为接轴尺寸越来越大，接轴的头部重量也越来越大(接轴头部的重量已经达到几吨，甚至数十吨)，传统的接轴夹紧的结构已经不能实现传动接轴头部夹紧(或因为重量的增大，在换辊时需要接轴头部允许有很微小的窜动而因此没有必要夹紧接轴轴头)。因此必须发明一种新的托架结构，来实现大型轧机的的轧辊在换辊时的准确定位，从而实现快速换辊。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的中板轧机主传动接轴托架装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的中板轧机主传动接轴托架装置，从而解决接轴尺寸越来越大，接轴的头部重量也越来越大而引起的换辊时的准确定位及安全问题。本实用新型所述的中板轧机主传动接轴托架装置是安装在轧机机架上，轧机换辊时托住轧机主传动接轴头部的托架装置，其结构在于是由固定板、液压缸、接轴支承托架所组成。液压缸装在固定板上，固定板装在轧机机架上。液压缸的活塞带动装在固定板上的接轴支承托架作往返动作。本实用新型所述的接轴托架装置在接轴轴头部的机架上对称安装，上下两层，共有四台接轴托袈装置。本实用新型所述的液压缸和接轴支承托架之间可以加装安全块。以防止在托住接轴轴头过程中液压缸漏油所可能发生的危险。

本实用新型所述的中板轧机主传动接轴托架装置，是通过安装在轧机传动侧机架上的四个液压缸，推动接轴托架，通过固定在机架固定板上的导向键的导向，向轧机的窗口方向移动，接轴托架上装有一定角度的垫板，从而实现接轴头部与垫板的接触与脱开，而实现接轴头部的托住及放开，液压缸的行程通过安装在固定板上的接近开关发信号控制。此外还设计了安全块装置，用于检查及维修接轴或液压缸时，避免如漏油等问题而产生的严重事故。

本实用新型具有结构新颖、安全可靠、构造简单实用等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有两张附图，其中

附图：1、中板轧机主传动接轴托架装置的主视图

附图：2、中板轧机主传动接轴托架装置的等角视图

图中：1、固定板2、液压缸3、接轴支承托架4、安全块

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，接轴托架装置安装在轧机机架上，液压缸2装在固定板1上，固定板1装在轧机机架上。液压缸2的活塞带动装在固定板1上的接轴支承托架3作往返动作。接轴托架装置在接轴轴头部的机架上对称安装，上下两层，共有四台接轴托袈装置。液压缸2和接轴支承托架3之间可以加装安全块4。

当更换轧辊辊系(工作辊或支承辊或二者均换)时，上下工作辊分别需要从传动接轴头部套筒中抽出，在抽出上或下轧辊之前，通过固定在固定板1上的液压缸2推动接轴支承托架3的相向移动来实现接轴的水平托住。液压缸2的行程是通过安装在固定板1上的接近开关发信号来实现的。如果在换完辊之后，需要将支承托架3向相反的方向移动，而实现接轴夹紧的脱开。正常使用时，安全块4的位置是处于图中安全块4的位置，如果需要检修或出现液压管路等泄油事件时，安全块的位置是处于图中安全块5的位置，通过安全块将接轴托架限位，也能保证接轴轴头的正确位置，不至于发生安全事故。