[实用新型]全自动超声波洗管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，尤其是涉及一种适合于油田使用的全自动超声波洗管机。

背景技术

在油田作业中，油管是最常见的井下用具，使用量大，直接影响采油成本。现有的油田清洗油管的方法是用传统的化学煮泡法清洗，用一口大锅煮管，既没有保温设施，又没有温控设施，需要用庞大的加热系统连续加热，因此能源浪费大，使用成本高，洗洁率不准确；更重要的是需要添加大量的化学清洗液，清洗液定期排放会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种清洗液可以循环使用的高效、节能、环保的全自动超声波洗管机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

全自动超声波洗管机，包括壳体，壳体内设置有轴，轴的两端各安装一个斜齿齿轮，轴的两端通过悬挂架固定在壳体上，斜齿齿轮的外圆周处设置有半圆形的滑料板，滑料板的一侧设置有超声波装置，滑料板的下方设置有热源，壳体的一端开有进料口，壳体的外部进料口的下方设置有上料装置，壳体的另一端与进料口相对的位置处设置有出料口，出料口上安装有卸料板，出料口处设置有固定于悬挂架上的能够与斜齿齿轮相配合的拨管器，壳体的一侧与壳体内的水平面持平的位置处设置有排污口。

所述的上料装置包括有液压装置、动板与定板，动板与定板呈阶梯状，定板固定在壳体上，动板固定在定板上，活动销通过连接点连接在动板上，连接点设置在靠近活动销中间的部位，活动销的尾端通过拉簧与动板相连接。所述的壳体的一端、热源之间设置有三个进水管，壳体的另一端与进水管相对的位置处设置有三个出水管，出水管通过管路与第1过滤器相连，第1过滤器通过水泵、第2过滤器与储液箱相连，储液箱通过管路与进水管相连。所述的壳体为二层结构，外层与内层之间填充有保温材料。所述的卸料板的一端通过连接点固定在壳体上，另一端为活动端，卸料板的横剖面呈形。所述的拨管器是三角形的。

本实用新型具有的优点与效果是：

1、本实用新型全自动超声波洗管机与其它的洗管设备相比具有能源浪费少、洗洁率高、自动化程度高的特点；

2、本实用新型全自动超声波洗管机的壳体分为内外两层，内外层之间填充有保温材料，因此保温性能好；

3、本实用新型全自动超声波洗管机由于设置有清洗液循环自洁系统，清洗液通过循环、过滤、除去污物，实现清洗液自洁；同时清洗液可以循环使用，减少能源浪费，减轻了废液排放对环境的污染；

4、本实用新型全自动超声波洗管机由于在壳体的一端与水平面相持平的位置处设置有排污口，由此在清洗油管的过程中清洗下来的油污会漂浮在水面上，通过排污口自动排放出去，使用非常方便。

5、本实用新型全自动超声波洗管机采用锅炉作为热源，具有一、二级燃烧功能，大大节省了能源、高效、节能、环保。

附图说明：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型全自动超声波洗管机立体结构示意图；

图2为本实用新型全自动超声波洗管机打开壳体后的内部结构及上料装置的示意图；

图3为本实用新型全自动超声波洗管机中悬挂架、斜齿齿轮与轴安装在一起时的主视图；

图4为本实用新型全自动超声波洗管机中排污口的结构示意图；

图5为本实用新型全自动超声波洗管机中清洗液循环过程示意图。

其中：超声波装置1；悬挂架2；斜齿齿轮3；上料装置4；滑料板5；储液箱6；卸料板7；水泵8；热源9；进料口10；出料口11；第2过滤器12；拨管器13；轴14；壳体15；排污口16；动板17；定板18；活动销19；连接点20；连接点21；进水管22；出水管23；第1过滤器24；拉簧25。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型全自动超声波洗管机，包括壳体15，壳体15内部设置有长轴14，长轴14的两端各安装有一个斜齿齿轮3，长轴14的两端通过T形悬挂架2固定在壳体15上，斜齿齿轮3的外圆周处设置有半圆形的滑料板5，滑料板5一侧的下端设置有超声波装置1，在滑料板5的下方设置有热源9，所述的热源9是两个锅炉。壳体15的一端开有进料口10，壳体的外部进料口的下方设置有上料装置4，壳体的另一端与进料口相对的位置处设置有出料口11，出料口11上安装有卸料板7，出料口11处设置有固定于悬挂架2上的能够与斜齿齿轮3相配合的三角形的拨管器13。壳体15的一侧与壳体内的水平面持平的位置处设置有排污口16。整个主轴采用液压装置作为动力源。