[实用新型]混合澄清槽的液体动密封装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化学工业分离设备，特别是萃取设备。

背景技术：

萃取为化学工业常规液液分离方法，在化学工业的单元操作萃取设备混合澄清槽，混合室的混合相至下向上流动，越过混合室档板流入澄清室，在澄清室混合相分层为重相和轻相并由左向右流动，两相在混合室搅拌桨的作用下进行混合萃取并能抽吸相邻两级澄清室的轻重两相液体，进而实现连续逆流萃取。澄清室的重相堰和轻相堰的高度控制和调节了两相界面，避免两相相互夹带，如图1所示混合室档板和轻相堰的高度一般按等高设计为常规设计。如萃取用两相重相和轻相为非易燃易爆液体则可不必在每级的搅拌桨轴上设置动密封装置，若是易燃易爆液体，混合相的表面会有易挥发的可燃爆气体，因此为安全起见，用机械动密封解决旋转搅拌桨的动密封问题，使挥发气体不外泄，但机械密封易磨损需定期维修，使用成本高，且安全性有待提高。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种混合澄清槽的液体动密封装置，在重相为易燃易爆的液体而轻相为非燃爆液体时，用轻相的液封代替机械密封，密封效果好，操作安全简便，省略了机械密封及其例行检修。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：混合澄清槽的液体动密封装置，涉及混合室档板和轻相堰，轻相堰高度比混合室档板高度高。

所述轻相堰高度比混合室档板高度高100-1000毫米。

所述轻相堰高度比混合室档板高度高200-500毫米。

本实用新型轻相堰高度比混合室档板高度高，因此应用在易燃易爆液体为重相时，可在易燃易爆混合相的上部形成100-1000毫米的非燃爆轻相液层，该液层不含易燃易爆液体，从而稳定地密封了易燃易爆混合相。经过多次试验和成型产品证明，混合室的易燃易爆混合相只由左向右水平流动，决不再向上流动，混合室的易燃易爆混合相不会混入非易燃易爆轻相层，因此非易燃易爆轻相层起到了密封作用，省去现有技术必用的旋转轴的机械密封，结构简单，且安全可靠性增强，降低使用成本。

附图说明：

图1为现有混合澄清槽结构示意图。

图2为四级混合澄清槽结构示意图。

图3为本实用新型混合澄清槽结构示意图。

具体实施方式：

如图2所示的四级混合澄清槽，其混合澄清槽的液体动密封装置如图3所示，混合室1内装有搅拌器2，混合室与澄清室3之间设置有混合室档板4，澄清室中设置有轻相堰5和重相堰6，轻相堰高度比混合室档板高度高100-1000毫米，轻相堰高度比混合室档板高度高较佳值为200-500毫米。应用于盐酸和二氯乙烷体系实施了液体动密封，二氯乙烷密度为1.257克/厘米³，具有易燃易爆和毒性的化学性质，属重相。盐酸密度为1.05克/厘米³，不易燃易爆，属轻相，在槽体上部起到密封作用。

本实用新型应用广泛，密度大于水溶液的具有易燃易爆和毒性的化学性质的萃取剂，如用二氯乙烷、密度为1.1614克/厘米³的糠醛、密度为1.335克/厘米³的二氯甲烷、密度为1.595克/厘米³的四氯化碳、密度为1.4916克/厘米³的氯仿为从水溶液萃取的萃取剂，皆可采用本实用新型装置。