[实用新型]磨盘式冷压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冷压机，尤其是一种磨盘式冷压机，属于一种机械设备。

背景技术：

随着人口和经济的持续增长，能源消费也在不断的增长。现在人们以煤和石油作为主要的能源，不但污染环境，而且作为不可再生的资源，早晚有要枯竭的时候，这将对能源供应造成威胁，成为制约经济发展和社会进步的主要障碍之一。因此，人们开始研究将秸秆、稻壳、木屑及农作物的枝、叶、皮、壳等可再生的生物资源作为能源使用。生物资源燃烧时基本不会污染环境，但如果在自然状态下燃烧，由于原料松散，燃料挥发量很大，造成能源浪费。因此需要把粉碎的生物材料通过机械压缩，成为致密的固体燃料。磨盘式冷压机就是这样一种设备。现有的磨盘式冷压机，没有水冷却系统，这样在挤压过程中产生的热量无处排放，造成物料的温度骤升，当温度升到接近100℃时，物料中所含的液态水就会变成气态，大量的水蒸气同物料混合在一起，物料颗粒周围被水气包裹而分割开来。这时，虽然冷压机的滚轮依然推挤物料产生压力，可是由于水气的作用，无法使物料聚合，造成物料无法成型，只能停机降温后再继续启动，无法连续工作；而且生产出来的产品成型松散，密度达不到使用标准(如运输中由于碰撞和磨损成为碎块或粉沫)，燃烧的热效率不高。

发明内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构改进的磨盘式冷压机，很好的解决了上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：磨盘式冷压机，包括成型模(1)，机体(2)，传动皮带轮(3)，上料斗(4)，滚轮(5)，磨盘体(6)，出水口(7)，出水口(8)，刮料板(9)，底版(10)，进水口(11)，进水口(12)。上料斗(4)处于机体(2)的上端。传动皮带轮(3)处于机体(2)的下端，其中轴插入到机体(2)内。磨盘体(6)固定在机体(2)上。成型模(1)固定在磨盘体(6)内。底版(10)固定在传动皮带轮(3)的中轴上，刮料板(9)固定在底版(10)上，处于滚轮(5)的下端。滚轮(5)固定在底版(10)的上端。滚轮(5)和底版(10)都处于磨盘体(6)内。出水口(7)和进水口(11)为一条管路；出水口(8)和进水口(12)为一条管路，构成了冷却系统，都处于磨盘体(6)内。出水口(7)和出水口(8)分别处于成型模(1)的上下两端。在上料斗(4)中设有喷头(13)。

本实用新型由于增加了水冷系统，保证了机器可以不间断的进行工作，而且生产的产品成型好，密度可达到1.2～1.4KG/M³。处于滚轮(5)下端的刮料板(9)可以很好的防止闷车现象的发生。成型模(1)的入料口设计成喇叭状，可提高产品的密度及表面光度，有利于提高产品的性状，而且成型模(1)可以随意更换，磨损后经加工可重复使用。本实用新型结构简单，操作方便，便于维护保养。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冷却系统的结构示意图。

图3是底版和刮料板的结构示意图。

图4是成型模的结构示意图。

具体实施方式：

如图1-图4所示，磨盘式冷压机，包括成型模1，机体2，传动皮带轮3，上料斗4，滚轮5，磨盘体6，出水口7，出水口8，刮料板9，底版10，进水口11，进水口12。上料斗4处于机体2的上端。传动皮带轮3处于机体2的下端，其中轴插入到机体2内。磨盘体6固定在机体2上。成型模1固定在磨盘体6内。底版10固定在传动皮带轮3的中轴上，刮料板9固定在底版10上，处于滚轮5的下端。滚轮5固定在底版10的上端。滚轮5和底版10都处于磨盘体6内。出水口7和进水口11为一条管路；出水口8和进水口12为一条管路，构成了冷却系统，都处于磨盘体6内。出水口7和出水口8分别处于成型模1的上下两端。在上料斗4中设有喷头13。

工作原理：将粉碎后的秸秆、稻壳、木屑等物料通过上料斗加入到磨盘体内。通过喷头喷水，来调节物料的含水量。传动皮带轮带动滚轮在磨盘体内转动。通过双滚轮的挤压作用，物料被推挤到成型模中。靠强大的压力将松散的物料挤压成高密度的圆状物料块。如图2所示，由出水口7、进水口11、出水口8、进水口12构成的冷却系统，使物料的工作温度始终保持在适当的温度下，保证机器连续工作。另外，除水冷却外，本机也可以采用气体冷却或在磨盘体上钻孔散热等其他散热方式，达到给物料降温的效果。如图3所示，固定在底版上的刮料板可有效的输送物料，防止物料堆积。如图4所示，成型模的入料口设计成喇叭状，与水平方向的夹角为4°～12°，可提高物料块的密度及表面光度。