[实用新型]磁石回转式抛光机

说明书

技术领域

本实用新型发明的一种磁石回转式抛光机，与研磨机械有关，属于磁力研磨装置技术领域。

背景技术

为了降低零件表面粗糙度，现有技术中，常用的精整加工方法有：手工抛光、超声波抛光、化学与电化学抛光等等。对于复杂形状表面的抛光处理中，手工抛光是最常用的精整方法，因为该方法不需要特殊的设备，抛光运动灵活，适应性比较强。但是手工抛光主要依赖于操作者的经验技艺水平与熟练程度，生产效率低，质量不稳定，且工人劳动强度大。甚至有时会受到型腔空间的限制，即使手工抛光也无法加工，特别是对于小五金件和首饰等零部件中诸如细小内孔、微细凹凸表面、夹缝等死角则很难进行抛光处理。

传统的研磨方法，其研磨粒子是没有磁性的。在磁研磨中，研磨粒子为了接受不同方向的磁力而快速在料桶内翻转、流动，必须将其复合成具有磁性并具有研磨性能的材料。复合的方法很多，例如烧结、粘接、化学合成等。

磁石回转式抛光机所使用的磁研磨法是一种新兴发展的研磨方法，是以磁性磨粒和磁针作为刀具来切削工件。磁石回转式抛光机在工作时，浸泡在研磨液中的工件以及磁性磨粒和磁针都处于离散性游离状态。该研磨装置的磨削力起源于永久磁石的磁力和由于转盘旋转所产生的离心力、料桶内的磁性磨粒和磁针与工件之间接触后引起的弹性变形、塑性变形以及磁性磨粒和磁针与工件表面之间的摩擦力。同时，由于磁性磨粒和磁针呈离散性游离状态，除了要克服若干磁回路上来自不同方向磁力的作用，磁石转盘机构在旋转时，离散性游离磨料和磁针还要克服离心力的作用。因此在结构设计时要考虑多种相关因素。

发明内容

本实用新型克服了现有技术存在的问题，弥补了磁研磨领域的技术空白，其目的在于提供一种用于小五金或首饰的磁石回转式抛光机，对不锈钢、铜、铝、镁合金、各种铁、碳钢、金、银、硬质塑料等大小零件快速去除毛边、倒角、抛光洗净。该抛光机不仅能够高效、高质量地完成对诸如细小内孔、内管、夹缝等死角实现高效研磨；而且可在机器运转中替换工件料桶，操作方便简单，成本低、无污染、结构简单、制造成本低、使用寿命长。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的。

一种磁石回转式抛光机，包括由电机的传动轴驱动的转盘及其电气控制系统；其特征在于所说的转盘上安装有永久磁石与可导磁的转盘构成若干个磁回路。上述永久磁石交替N-S极安放可导磁的转盘上。该抛光机设置有可自由取出的活动料桶；可实现转盘机构运动的启动、停止、变速、定时和正反转的电气控制系统；可围绕料桶旋转的磁石转盘；电机带动安放有永久磁石的转盘转动，可用于小五金或首饰的磁研磨精密抛光。

由旋转转盘上的磁石所产生的磁力线，穿透非磁性的料桶和支架，带动料桶内的磁针、磁性研磨材和工件随着磁场高速旋转；同时，由于离心力和磁力的作用，磁针和磁性研磨材与工件相互碰撞、磨擦，达到对不锈钢、铜、铝、镁合金、各种铁、碳钢、金、银、硬质塑料等大小零件快速去除毛边、倒角、抛光洗净的效果。

在磁力研磨装置设计时，考虑加工装置的体积要小，功能性要好，采用永久磁石作为磁力发生源。

转盘上永久磁石排布具有一定特征：在水平方向的转盘上，将10个永磁体的N极和同样数量的永磁体的S极在转盘上不规则地杂乱放置；在垂直方向上分上下两层排列4个永磁体的N极和同样数量的永磁体S极。当转盘以常速按一个方向旋转时，这些永磁体产生若干个交变的磁场，工件和磁性研磨介质的圆周方向、径向和垂直方向都受到磁力线的作用，引起工件和磁性研磨介质以一种不规则的方式流动。流动方式可分为三组不同的方式，一组流动沿圆周的方向；一组流动沿径向方向；另一组流动沿垂直方向。这样，工件表面受到不同方向的力，无论其形状如何复杂，都可以被均匀地精整，没有不发生流动的空白区。

研磨介质中包括磁针、磁性研磨粒子，可在若干个不规则的磁场中被磁化，沿着不同方向的磁力线对工件进行研磨和抛光。研磨介质和工件混合在具有一定黏度的研磨液中，研磨液不仅起到润滑的作用，还能对工件和研磨介质产生浮力。研磨液的体积约占料桶容器总体积的2/3左右。

料桶可以由任何非磁性材料如塑料、合成树脂等材料制作。

为了避免磁漏，设计一个磁性转盘并固定永久磁石，使磁极相互连接形成若干个闭合磁回路，最大限度地增加工作区域内的磁场强度，提高工作效率。为了保证加工质量，依靠旋转精度维持转盘与支架之间的间隙保持一致。