[实用新型]一种不锈钢水冷铸坯机

说明书

技术领域：

本实用新型属于不锈钢行业中生产不锈钢铸坯的设备技术领域，特别是涉及一种不锈钢水冷铸坯机及其不锈钢水冷铸坯方法。

背景技术：

目前不锈钢产品是经过冶炼、铸坯、轧制的工艺过程实现的。铸坯生产有两种工艺方法，一是传统的模铸法，将钢液注入铸铁模内腔成坯。这种方法的缺点是：铸铁模的内腔形状结构简单，必须出现锥度，也不能太长，因而铸成的钢坯不但有锥度，而且形状和大小均受到限制；生产时凝固时间长，内部组织有偏析和缩孔，钢坯的出材率低，耗模率高；生产作业温度高，粉尘严重，工人劳动强度大；不便于现场管理和实现机械化生产。二是连铸机铸坯法。此法投资大，使用工艺复杂，配套和辅助条件多，占用场地大，更换坯型难，不适应特殊形状的异型坯生产，也不适应单炉生产和多品种、小批量生产。

发明内容：

发明目的：本实用新型提供一种不锈钢水冷铸坯机及其不锈钢水冷铸坯方法，其目的在于克服上述工艺采用铸铁模内腔成坯及连铸机铸坯法中出现的有锥度，形状和大小均受限制、生产凝固时间长，内部组织有偏析和缩孔，更换坯型难，不适应特殊形状的异型、单炉生产和多品种、小批量生产等方面存在的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种不锈钢水冷铸坯机，该机主要由主机部分、液压驱动系统、冷却水循环系统、钢液浇注系统和铸坯吊具装置组成，其特征在于：其中的主机部分为机体设置在机架上通过连接机构活动连接，模体通过螺纹管固定在机体上，模体内形成铸坯型腔，模体的上端有浇冒口与铸坯型腔相对应，模体下端设浇注底盘，浇注底盘同钢液浇注系统连接；与模体相连的开合模油缸、液压锁紧油缸、平推油缸和铸坯吊具油缸组成液压驱动系统；模体的外层设有水隙，水隙与冷却水循环系统相通。

模体为对开的、全钢结构，它是由内衬和水隙、外壳体及设置在内衬与外壳体之间的金属短圆柱构成。

在机架上设有一个浇冒口中注管，浇冒口中注管的底部设置在浇注底盘上，浇注底盘的长方槽内砌有带孔的流钢砖，形成流钢砖道；流钢砖道通过浇注水口与模体内的铸坯型腔相通。

模体为多组，其模体内构成的多组铸坯型腔分别与钢液浇注系统相并联。

模体的上下端有配水盒，其与水隙相通，配水盒上有一个或多个带有内螺纹水口和密封槽，通过螺纹管与机体上食物集水槽、分水槽连通，分水槽通过进水管与水泵相连，集水槽通过回水管与储水池相连，储水池通过管路与水泵相连。

机架上设有安全垫块，与安全垫块相连的有安全垫块拉杆。

机体与机架相连的连接机构中有两对连杆机构和一对拉簧机构，机架的连杆轴孔为椭圆型长孔。

优点及效果：

本实用新型能够很好地解决了以往不锈钢铸坯生产中存在的问题。钢液通过底注法快速均流注入铸坯机的铸模型腔处于无外力作用的静态，在冷却水条件下，强制冷却，迅速结晶，凝固成坯。钢液自下而上凝固，从底部进行补缩，铸成的产品成品率高，表面质量好，钢坯内部组织致密，无裂纹、鼓肚、气孔和缩孔。铸坯机只要更换模体和调整冷却水的工艺参数，即可铸出所需的不同尺寸、不同规格、不同形状的不锈钢坯。变换产品品种方便，应用范围广泛。浇注速度快，开模脱坯时间短，生产效率高。一般可在1-3分钟内浇注完毕。凝固后一分钟内可实现开模脱坯。脱坯时铸坯温度仍然很高，有条件的可直接进入轧机轧制。该铸机投资少，见效快，造价低，占地面积少，生产周期短。模体内衬在受热变形条件下使用寿命可达10⁴次，超过使用次数时只须更换模体即可继续生产。冷却水质无特殊要求，只要不超过70℃即可。冷却水采取封闭循环方式，损耗小，排出的高温水可进行取暖或做其他工业用水。该铸机结构合理，使用方便，易于掌握，安全可靠。适用于大中小型不锈钢生产企业，特别适于中小企业和单炉生产。

附图说明：

附图1为本实用新型的主要结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视图；

附图3为本实用新型一种形式的模体结构部分剖面图；

附图4为本实用新型另一种形式的模体结构部分剖面图。

具体实施方式：

下面通过实施例对本实用新型进行详细阐述：

图一为本实用新型的结构示意图。

1-主机的机架，2-水泵，3-储水池，4-油泵装置，5-液压吊具，6-回水管，7-进水管，8-集水槽，9-分水槽，10-浇冒口中注管，11-浇冒口，12-开合模油缸、13-液压锁紧油缸，14-平推油缸，43-吊具油缸。

图二为本实用新型的侧视图。