[实用新型]电机皮带胀紧器

说明书

技术领域

本实用新型属电机皮带调整机构领域，尤其涉及一种电机皮带胀紧器。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，抽油机机械采油方式的应用日渐广泛。油井在转抽初期，要保证原油稳产，就要尽可能使服役油井不停抽，或停抽时间达到最短，这里需要考虑的重要因素就是三角带更换周期的长短。目前抽油机面临着周期性更换三角带和调整三角带的特点，由于换带周期一般为两月一次，特殊井甚至一月一次。要在更换和调整过程中做到方便、快捷，最实用的方法就是在电动机底座上调整，原始方法是松开电机底脚螺钉，再用撬棍撬动电机，上述方法最少需要两个人以上才能完成，由此会出现以下问题：

1、如有操作不当会存在一定的危险性。

2、停井时间长，容易卡井(如油井内的原油含蜡量高，油井内温度下降太多，容易造成蜡卡井。油井内含有细砂土，随着时间的延长，会沉积在抽油泵中，造成砂卡井)，直接带来更大的经济损失。

3、底脚螺钉锈蚀、地方狭小不易拆卸。

4、现有一种皮带胀紧器，它的压紧轮压在三角带的外平面上，使三角带保持在合理状态下，但是由于磨擦，大大加快了三角带的损坏速度，并且价格很高，每台要2.3万元人民币，增加了采油成本，不适合抽油机每天24小时运转。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，成本低，更换/调整皮带快，适用范围广的电机皮带胀紧器。

本实用新型的目的是这样实现的：电机皮带胀紧器包括静止框架、可移动电机座、推进回缩装置；所述可移动电机座与静止框架配接且可沿其直线移动；所述推进回缩装置与可移动电机座配接。

作为一种优选方案，本实用新型所述推进回缩装置包括蜗轮减速机、螺旋旋进机构；所述蜗轮减速机的输出动力传递给螺旋旋进机构的动力输入端；所述螺旋旋进机构的动力输出端与可移动电机座配接。

作为另一种优选方案，本实用新型所述可移动电机座与静止框架滑动相接；所述可移动电机座的侧面配有与静止框架内壁相接的导向轮。

作为第三种优选方案，本实用新型所述可移动电机座上可配有止退机构；所述止退机构可选择防退棘轮。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、通过可移动电机座的往复作用，可以任意调整皮带松紧。

2、更换皮带时只需将棘轮扳起、反转蜗轮减速机，方便、省时、省力，装卸时间比过去省80％，并且只需一人即可，缩短了停井时间，提高了工作效率。

3、在利用蜗轮减速机本身自锁功能的同时，还加装防退棘轮，更加安全可靠。

4、适用于各种型号电机使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。本实用新型的保护范围将不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，电机皮带胀紧器包括：静止框架1、可移动电机座2、推进回缩装置3；所述可移动电机座2与静止框架1配接且可沿其直线移动；所述推进回缩装置3与可移动电机座2配接。推进回缩装置3可采用多种模式，只要能有效实现可移动电机座2的推进或回缩即可。本实用新型选用的优选结构包括蜗轮减速机4、螺旋旋进机构5；所述蜗轮减速机4的输出动力传递给螺旋旋进机构5的动力输入端；所述螺旋旋进机构5的动力输出端与可移动电机座2配接。蜗轮减速机4在动力传输时可通过链式传动或齿轮传动方式。螺旋旋进机构5上可配有支撑轴承8。螺旋旋进机构5中的转紧螺杆9与可移动电机座2上的转紧螺母10配接；蜗轮减速机4的输出动力经链式传动或齿轮传动方式传递给螺旋旋进机构5中的转紧螺杆9进行旋转，再由转紧螺母10的配合下，可移动电机座2即可实现沿静止框架1移动的目的。本实用新型所述可移动电机座2与静止框架1可采用滑动相接方式(当然，也可采用滚动相接方式)；所述可移动电机座2的侧面配有与静止框架1内壁相接的导向轮7。所述可移动电机座2上配有止退机构6。所述止退机构6为防退棘轮。需要更换皮带时，只需将防退棘轮6扳起、启动蜗轮减速机即可实现可移动电机座2的推进或回缩。在实际运行时，电机11固定在可移动电机座2上。

本实用新型中防退棘轮6、棘轮轴、螺母及旋紧螺杆均为45#钢淬火处理，静止框架和可移动电机座均为10mmA3(GB700-65)。