[实用新型]电机多用变速皮带轮

说明书

技术领域

本实用新型属电动传动装置领域，尤其涉及一种电机多用变速皮带轮。

背景技术

随着我国各行业加入WTO，石油行业要保证稳产，现有油田已进入高含水(注水注气)开发期，可采原油的日趋减少，又要保证原油稳产，主要靠提液方式，由于不同时期的产油要求，要调整抽油机动态参数，其中包括电机调整、冲次调整。其主要是冲次的调整，而冲次调整最方便是调整电机皮带轮的直径，改变皮带轮的直径大小，即可达到提高或降低产液量，保证安全生产，由于一般抽油机大多数为20世纪90年代产品，皮带轮锈蚀现象非常突出，现场拆卸非常费力，一般两人要须40分钟或更长时间。锈蚀严重时，起拉器会把皮带轮拉碎，使之报废，再由于油井出油情况不同电机的配备也不同，皮带轮的尺寸也不同，互换性能差，只能重新加工，造成停井时间长，井下温度降低。如高含蜡井，容易卡井。由于长时间停井原油内的杂物(砂子)会下沉至泵内非常容易卡井(砂卡)造成更大的经济损失。

有些油井采用变频电动机虽然调整方便，可是价格昂贵，一般需要十九万元人民币，使采油成本大大增加。还有些小型变速轮不能两面互换，花键齿浅运转一段时间后有跳动间隙。前部挡板太厚，挡板的凹槽内顶点于三角带槽根的连接太薄，极易断裂造成危险，由于井下液量的降低需要每分钟四次冲程时，电机皮带轮需要很小，原有的产品花键套的外顶点和皮带轮槽底之间不足2.5mm，极易断裂非常危险。由于以上产品的安全隐患至今没有市场。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，造价低廉、易装易卸、互换良好、运行安全、适应范围广的电机多用变速皮带轮。

本实用新型的目的是这样实现的：电机多用变速皮带轮，它包括：轴向配有花键的花键套、与花键套相套接的花键皮带轮；所述花键皮带轮中心轴向部位开有通孔；所述通孔上设有与花键套上的花键相配接的花键槽；在所述花键套的中心轴向部位开有电动机轴孔；所述电动机轴孔内开有与电动机输出轴相配接的键槽。

作为一种优选方案，本实用新型可在所述花键套的一端部配有挡板；所述挡板与花键套固接。

作为另一种优选方案，本实用新型所述花键可选择6～10个。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

(1)拆卸方便，克服了原同类产品的安全隐患。

(2)通过花键套的作用统一了电机输出轴的尺寸，皮带轮的外径尺寸的改变调整了抽油机的动态参数；需要换皮带轮时，只需将皮带轮换下即可，非常方便。拆装时可以比过去节时80％以上。

(3)可实现多口井皮带轮互换使用，大大降低了皮带轮成本，由于花键套上的花键与花键皮带轮的花键槽是间隙配合，拆装省力避免了皮带轮的报废。

(4)比原有拆装皮带轮平均要快半个小时，日积月累经济效益十分可观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围将不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1A面剖面示意图；

图3为本实用新型花键皮带轮的结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，电机多用变速皮带轮，包括轴向配有花键6的花键套1、与花键套1相套接的花键皮带轮2；所述花键皮带轮2中心轴向部位开有通孔5；所述通孔5上设有与花键套1上的花键6相配接的花键槽7；在所述花键套1的中心轴向部位开有电动机轴孔8；所述电动机轴孔8内开有与电动机输出轴相配接的键槽9。本实用新型在所述花键套1的一端部配有挡板3；所述挡板3与花键套1固接。所述花键6的配置可选择8个。如图1所示，4为紧固螺钉，花键套1与花键皮带轮2的通孔5相配合；花键套1的中心轴向开有电动机轴孔8，电动机轴孔8内开有键槽9。花键套1的曲面上轴向配有花键6。花键套1轴向一端设有挡台10，花键套1轴向的另一端开有螺丝孔11。挡板3开有螺丝孔12，紧固螺钉4与花键套1上的螺孔12旋合，挡板3固定在花键套1开有螺孔11的一侧上。