[实用新型]巷旁充填后模板支架

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种巷旁充填后模板支架，该种支架可以用于沿空留巷(也称“无煤柱采煤法”或“巷旁充填”)的机械化采煤方法中，与工作面其他液压支架和另一种巷旁充填侧模板支架相配合使用，为巷道维护工程(如混凝土墙体的充填)提供可自行移动的模板。属于矿山机械制造及应用领域。

背景技术：我国目前的煤矿开采均为回采式，即在圈定了一个采区范围后，每个工作面开采之前要先掘进出两条巷道，然后在巷道的最末端布置工作面设备进行回采，随着工作面的推进，之前掘出的两条巷道也随着采空区顶板的垮落而报废。

由于种种需要，为了把工作面两侧的巷道中的一条或两条保留下来，通常采用在巷道靠近工作面一侧的采空区进行混凝土充填，人工形成一道墙体的办法，为了实现这道墙体的机械化充填，需要有一种特殊液压支架，不仅能够与普通工作面支架配合进行正常的机械化采煤工作，还要和另一种巷旁充填侧模板支架配合为充填区域提供一个进行混凝土充填的模板，使混凝土凝固成规则的墙体。目前国内尚无可以用于此类用途的可靠装备。

发明内容：本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构科学可靠并且符合井下安装使用条件的巷旁充填后模板支架。该巷旁充填后模板支架，包括顶梁、四连杆机构、立柱、推移油缸、推杆，它还包括铰接前梁、底座、尾梁、挡板和摆杆，上述铰接前梁前端设伸缩梁和护帮板，末端通过销轴和千斤顶与顶梁的一端相连；顶梁和底座通过四连杆机构和两排立柱相连，顶梁的后端用销轴与尾梁相连；挡板的上端通过销轴与尾梁相连，下端通过销轴与底座相连；摆杆的两端分别用销轴连接着底座和挡板。

所述底座的后端设有竖直的长型销孔。尾梁由尾梁箱体，尾梁千斤顶和插板组成；尾梁箱体通过销轴与顶梁连接，插板置于尾梁箱体内部，尾梁千斤顶的一端与尾梁箱体用销轴连接，一端与插板用销轴连接；尾梁箱体的尾端下部设有长形销孔。挡板由上挡板、上挡板千斤顶、下挡板和下挡板千斤顶组成；上挡板上端用销轴与长形销孔相连，上挡板千斤顶置于上挡板和下挡板的内部，其缸体端用销轴连接于下挡板的底部耳座，活塞杆端用销轴连接于上挡板顶部耳座；下挡板插接于上挡板的内部，上端突出的耳板通过销轴与摆杆连接，下端用销轴与底座的长型销孔相连；下挡板千斤顶的一端与下挡板的上部用销轴连接，另一端与底座末端用销轴连接。

本实用新型具有下述特点：

1、主要结构形式与普通综采液压支架相同，适应井下安装使用条件和设备配套关系；

2、支架后部的挡板高度可调，并满足支架在最低高度时不干涉、最高高度时仍有互相搭接重叠部分；

3、支架后部的插板可以伸出对架后的充填区域的顶班提供临时支护；

4、支架后部的挡板整体呈倾斜状(相对于地面非垂直)，符合充填物未凝固时材料的流体力学性能，同时使设备机构的受力最优；

5、刚性摆杆设在挡板大约最高高度的中间位置，可为套接的上、下挡板在工作中提供支撑，防止其受力变形，发生破坏；

6、普通综采支架作业循环为支架推杆推一次运输机，采煤机割一刀煤，然后推移机构拉一次支架，这样完成向前一个步距；而本实用新型的支架可以根据混凝土充填墙的凝固时间，实现采煤机割完二刀或三刀煤，再拉一次支架的作业循环；

附图说明：

图1是本实用新型立柱升起达到最高位置时的主视图。

图2是本实用新型立柱收缩达到最低位置时的主视图。

图3是本实用新型的侧视图(从主视图上右侧看去)。

图4是本实用新型尾部挡板及其连接系统的局部主视图。

具体实施方式：

实施例：

参照图1-4，该巷旁充填后模板支架包括顶梁2、四连杆机构3、立柱5、推移油缸6、推杆7，它还包括铰接前梁1、底座4、尾梁8、挡板9和摆杆10，上述铰接前梁1前端设伸缩梁和护帮板，末端通过销轴和千斤顶与顶梁2的一端相连；顶梁2和底座4通过四连杆机构3和两排立柱5相连，顶梁2的后端用销轴与尾梁8相连；挡板9的上端通过销轴与尾梁8相连，下端通过销轴与底座4相连；摆杆10的两端分别用销轴连接着底座4和挡板9。

所述底座4的后端设有竖直的长型销孔4-1。

所述尾梁8由尾梁箱体8-1，尾梁千斤顶8-2和插板8-3组成；尾梁箱体8-1通过销轴与顶梁2连接，插板8-3置于尾梁箱体8-1内部，尾梁千斤顶8-2的一端与尾梁箱体8-1用销轴连接，一端与插板8-3用销轴连接；尾梁箱体8-1的尾端下部设有长形销孔8-4。