[实用新型]胶球清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水净化装置，特别是涉及一种凝汽器胶球清洗装置。

背景技术

胶球清洗装置是上世纪八十年代引进中国电力市场的一项节能产品，用于清洗发电机组凝汽器等管内壁的污垢。考核胶球清洗装置的主要指标是收球率。按电力行业DL/T581-98标准，收球率大于95％为合格，收球率大于98％为良好，大于99％为优秀。收球率的高低，其关键部件是收球网。

胶球清洗装置是在机组不减负荷前提下自动清洗凝汽器管内壁污垢的一种工艺措施。通过该装置系统的运行，可提高管子的传热效能，改善凝汽器真空，提高汽轮机热力循环效率，降低发电煤耗，是实现机组满发、节煤节电的极为有效的措施之一。

收球网是胶球清洗装置中的关键设备，目前市场上的收球网大多是网板活动式收球网，结构基本上是两块网板机械传动开合结构。网板开合的目的是能反冲洗。由于网板本身刚性、强度差，在压力循环水势能和动能的冲击下，网板初期造成弹性变形，时间一长，发生永久性塑性变形，致使网板与筒壁贴合不严，产生缝隙过大，这是跑球、漏球的主要原因。大量事实说明目前活动式网板变形问题是造成收球率低的主要原因。活动式收球网板的开合通过机带机械传动来完成，机械传动不同步、不到位、机械卡涩、死点等故障时常发生，导致网板与筒壁贴合不严，这是跑球、漏球的重要因素。

活动式收球网的材料是用钢板剪切成矩形条状组装而成。当颗粒硬杂物挤压进两格栅当中后，在磨擦力的作用下，即使反冲洗硬杂物也很难冲掉。另外网板与筒体中心线反冲洗夹角只有5°～7°，反冲洗力小，网格栅中的颗粒硬杂物只能人工清理。上述缺陷很难解决，长期困扰着胶球清洗装置的发展。

发明内容

本实用新型提出一种胶球清洗装置，采用正锥形固定网芯的收球网，解决目前活动式网板普遍存在刚性差、强度低、易变性、堵网、水阻大、反冲洗效果差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

胶球清洗装置，由外壳体、收球网网芯、自制三通分球管组成，所述收球网正锥网芯为整体式组合，网芯与筒壁紧密贴合，经螺钉固定；网芯底部连接一节活动网芯，活动网芯与轨道相连接，集球梢管出口连接三通分球管，三通分球管两侧连接胶球输送管，外壳体上端开有胶球入水口，下端开有出水口，外壳体一侧开有人孔门。

如上所述的胶球清洗装置，其正锥网芯用圆管制成，网管间呈线形过流网孔。

如上所述的胶球清洗装置，其人孔门装有合页和开启定位装置。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型的网芯与筒壁紧密贴合，螺钉紧固；网芯通流面积大；网芯表面圆滑，网孔呈矩形，线型过流，过流倍率大，水阻小，不积污；网芯为一整体焊接组合，不振动、不变形、强度高、则性好。

2.本实用新型的网芯底部与活动网芯分球管紧密相连接，引球畅通，无死角，无涡流，不积球，不堵球。

3.本实用新型的收球网筒体人孔门设计有高强度合页和开启定位装置，开启自如，安全可靠，便于检修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为收球网网芯局部II放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型由外壳体、收球网网芯、三通分球管组成，收球网正锥网芯2为整体组合，网芯2与筒壁紧密贴合，螺钉固定，网芯底部连接一节活动网芯，活动网芯与轨道11相连接，活动网芯底部连接三通分球管，三通分球管两侧连接胶球输送管5，网芯底部正常通水时，可通过电动、手动装置7抽出一节集球梢管6，外壳体8上端开有胶球入水口1，下端开有出水口10，外壳体8的一侧设有人孔门9，人孔门9设计有高强度合页和开启定位装置。出现故障时，维修人员打开人孔门即可进行维修。

本实用新型采用正锥固定网芯收球网。网芯为一整体焊接组合，网芯的环筋、竖筋格栅全部采用不锈钢耐腐蚀无缝钢管组焊成，网芯与筒壁紧密贴合，网芯表面圆滑，网孔呈矩形。

当集球梢管6从网芯2中抽出时，网内处于直通式通水状态。当集球梢管6与三通分球管4相连接时，与循环水比重相当的浸湿胶球在胶球泵压力作用下，均匀射入凝汽器入口冷却水管，胶球由入水口1随水的压力进入收球网，存放在网芯2内，水通过网孔3实现线形过流，集球梢管6与三通分球管4处于收球状态。三通分球管4与胶球输送管5相连，胶球通过胶球输送管5进入与胶球输送管相连的收球室，以便循环使用。如此重复，通过胶球对凝汽器管束的循环擦洗，提高了管束的清洁系数，强化传热降低了凝汽器端差和汽轮机背压，实现节能降耗。凝汽器胶球清洗装置由收球网、装球室、胶球泵、自动程序控制系统(也可手动控制)专用阀门及光顺连接管道等部件组成。收球室阀门的切换、胶球泵的启停等均实现智能化监控并具备故障报警及自动保护功能。