[实用新型]圆盘针织机控制凸轮润滑装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及圆盘针织机领域，尤其是指一种立式圆盘针织机上三角凸轮采用的润滑装置，其与立式圆盘针织机的调线装置之调线头有关。

背景技术：

现有技术中，传统立式圆盘针织机的调线装置之调线头(4)的动作是靠一套控制凸轮(1)控制，如图1所示，其具体动作与结构是：机架(3)下方设有一套控制三角座(2)，调线头(4)固定于机架之调线头座(3)上，控制凸轮(2)固定于控制三角座(2)上，控制凸轮(1)在控制三角座(2)的带动下绕中心轴作回转运动，调线头三角(5)在控制凸轮(1)回转运动的作用下作摆动，该摆动动作带动调线头(4)上构件运动从而实现调线的功能。由于控制凸轮(1)与调线头三角(5)直接作用处为高速的滑动摩擦，而，现有技术中的机台，设计时，在该高速的滑动摩擦处均没有设置防止摩擦的机械构件，只能于针织时，依作业员经验进行喷油润滑或喷雾润滑，这种处理方式存在以下缺点：其一，由于作业员疏忽，易出现忘记喷油润滑或喷雾润滑，一旦接触处运动构件的发生磨损，将直接造成调线头的误动作，严重的会造成“撞车”事故，从而大大降低机台的生产效率、增加生产成本；其二，无论喷油润滑或喷雾润滑，通常都容易出现上油不当，将所上之润滑油或润滑液滴落在位于立式圆盘针织机下方的所编织布料上，出现瑕疵，这是客户无法接受的。

由于，立式圆盘针织机中，控制凸轮(1)与调线头三角(5)这对运动付所处位置的特殊性，不能采用普通针织圆机上常用的喷油润滑或喷雾润滑，而，上述的机械设计之缺陷，自从有立式圆盘针织机以来一直存在，然而，业界却一直没有得以解决该缺陷。故，才有提出本实用新型的必要。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述为解决控制凸轮与调线头三角直接作用处在高速滑动摩擦时产生的发热，因直接上油导致所编织布料上出现瑕疵，或因忘记上油而出现的构件磨损现象，以实现既可以达到润滑构件又不污染布料的效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

圆盘针织机控制凸轮润滑装置，由外壳与加油器本体构成，外壳锁固于机架之调线头座上，加油器本体放置于外壳中，其中，加油器本体为一中空腔体，其间装盛液态润滑油，其一侧壁上对应于控制凸轮处固设有若干管体，每一管体中穿设油绳，油绳一端浸入润滑油中，加油器本体上还设有加油孔，加油孔添塞加油塞。

所述的管体可以为4个，且对应于控制凸轮从上往下逐一排列，且所述的加油器本体为上下两中空腔体。

所述的管体可以为2个，且对应于控制凸轮从上往下逐一排列。

所述的管体可以为1个，仅对应于控制凸轮上端设置。

由于采用了本实用新型的结构，利用润滑油在油绳中渗透作用，将润滑油均匀的涂抹于控制凸轮上，通过控制凸轮的运动将润滑油带到控制凸轮与调线头三角的接触部位，达到润滑的作用，由于油量较小而且均匀不会造成滴油，自然就不会污染布料。

附图说明：

现结合附图对本实用新型做详细说明：

图1.圆盘针织机的调线装置之调线头(4)、控制三角座(2)、调线头三角(5)、调线头座(3)及控制凸轮(1)位置示意图；

图2.本实用新型结构示意图(一)；

图3.本实用新型结构示意图(二)。

具体实施方式：

如图2所示，为本实用新型实施例(一)，圆盘针织机控制凸轮润滑装置，由外壳(6)与加油器本体(7)构成，外壳(6)锁固于机架之调线头座(3)上，加油器本体(7)放置于外壳(6)中，其中，加油器本体(7)为一中空腔体，其间装盛液态润滑油，其一侧壁上对应于控制凸轮(1)处固设有若干管体(70)，每一管体(70)中穿设油绳(71)，油绳(71)一端浸入润滑油中，加油器本体(7)上还设有加油孔，加油孔添塞加油塞(72)。

如图2所示，所述的管体(70)可以为4个，每一管体(70)中穿设一油绳(71)，且对应于控制凸轮(1)从上往下逐一排列，且所述的加油器本体(7)为上下两中空腔体。

如图3所示，为本实用新型实施例(二)所述的管体(70)还可以为2个，每一管体(70)中穿设一油绳(71)，且对应于控制凸轮(1)从上往下逐一排列。位于下端的控制凸轮(1)与调线头三角(5)接触面较短，摩擦热较小，可以不予润滑。

本实用新型实施例(二)所述的管体(70)还可以仅为1个，管体(70)中穿设一油绳(71)，且对应于控制凸轮(1)上端设置(图中未示)。