[实用新型]镜腿用铰链结构

说明书

技术领域

本实用新型属于眼镜制造的技术领域，涉及镜腿与铰链的连接结构。

背景技术

现有技术中，镜腿与铰链的连接结构如图1所示，在铰链10与镜腿20连接的一端并排形成两个嵌块101，见图4所示，嵌块101的截断面呈“T”字型，嵌块101以“T”字型的下端与铰链10的主体连为一体，“T”字型的上端为可与镜腿产生抓紧力的倒钩。制造加工镜腿20时，如图3所示，将铰链10的嵌块101放在镜腿20的成型模腔中，进行注塑，在镜腿20成型的同时，使铰链10上的“T”字型嵌块101连接在镜腿20上，待冷却后脱模，即完成镜腿20的成型制作，见图2所示。成型的镜腿20在端部对应铰链10的嵌块101则形成“T”字型凹槽201，如图5所示，借助此“T”字型结构在嵌块101与凹槽201之间形成倒钩配合，藉由此倒钩配合，使铰链10与镜腿20结合在一起。

仔细分析上述连接结构，不难发现：

因为铰链10是在端部形成两个嵌块101，所以，两个嵌块101的体积都很小，其“T”字型的上端倒钩体积也很小，使得嵌块101与成型的镜腿20之间接触面积很小，形成倒钩配合的抓紧力小，受力极易造成脱钩；而且，两个嵌块101的内侧之间存在间隙，两个嵌块101的外侧靠近铰链10的边缘，在进行注塑时，极易产生溢胶，在铰链10与镜腿20的连接处形成毛刺，影响美观，同时在使用时，毛刺容易产生刮伤，影响使用效果，因此，为了消除毛刺，还需对注塑成品进行打磨，不仅增加了一道工序，延长了产品制造的时间，还增加生产制造的成本。

有鉴于此，本发明人对现有的镜腿与铰链的连接结构进行改进，以解决上述问题，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜腿用铰链结构，使镜腿与铰链连接更为牢固，制作工序简便，效率提高，制作成本降低。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种镜腿用铰链结构，在铰链与镜腿连接的一端形成一个嵌块，嵌块的端部具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。

上述嵌块的横截面呈“T”字型，嵌块以“T”字型的下端与铰链的主体连为一体。

上述“T”字型嵌块的上端在两侧分别具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。

上述“T”字型嵌块的上端在四周皆具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。

上述“T”字型嵌块的上端具有一圈可与镜腿产生抓紧力的倒钩。

采用上述方案后，本实用新型因为仅在铰链的端部形成一个嵌块，所以，在铰链端部有限的空间内，嵌块上端与镜腿的接触面积可以设计得足够大，与现有技术相比，本实用新型将现有技术的镜腿与铰链之间的嵌块合二为一后，嵌块与镜腿之间的作用面明显变大，增加了镜腿与铰链之间的接触面积(至少增加1/2面积)，从而形成倒钩配合的抓紧力更大，使得镜腿与铰链之间的连接更为牢固，有效避免脱钩现象的产生。同时，由于只需要在铰链的端部中间形成一个嵌块，消除现有技术中两个嵌块之间的间隙，使得嵌块的外侧距离铰链的边缘可以相对较远，在进行注塑时，形成较大的空间能够有效避免溢胶现象的产生，从而避免毛刺的产生，注塑成品美观，免除注塑以后的后续工序，减少打磨的程序，不仅可以缩短产品制造的时间，而且减小生产制造的成本。

附图说明

图1是现有技术中铰链的立体放大图；

图2是现有技术中镜腿与铰链的立体分解图；

图3是现有技术中镜腿与铰链的组合结构图；

图4是图3中A-A剖面图；

图5是图3中B-B剖面图；

图6是本实用新型中铰链的立体放大图；

图7是本实用新型中镜腿与铰链的立体分解图；

图8是本实用新型中镜腿与铰链的组合结构图；

图9是图8中C-C剖面图；

图10是图8中D-D剖面图；

图11是本实用新型中嵌块的另一种表现形式的立体图；

图12是本实用新型中嵌块的又一种表现形式的立体图。

具体实施方式

请参阅图6所示，是本实用新型揭示的一种镜腿与铰链的连接结构的示意图，其在铰链1与镜腿2连接的一端形成一个嵌块11，该嵌块11既可如图6中所示为柱体，也可为图11中所示的圆柱体。嵌块11可做在铰链1的端部中央，见图9所示，与现有技术相比，将原有的嵌块合二为一，消除了现有技术中两个嵌块之间的间隙，使得嵌块的外侧距离铰链的边缘可以相对较远，在进行注塑时，形成较大的空间，能够有效避免溢胶现象的产生，从而避免毛刺的产生，注塑成品美观大方，免除注塑以后的后续工序，减少打磨的程序，不仅可以缩短产品制造的时间，而且减小生产制造的成本。