[实用新型]微型热感打印机芯弹片的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打印机，特别是涉及一种微型热感打印机芯弹片的改进结构。

背景技术

微型热感打印机芯弹片通常采用0.25-0.3mm的弹簧钢带制成，用于打印有效宽度为38-56mm微型热感打印机。目前市场上所用的日本公司的生产的FTP-625MCL101机芯使用的TPH(热感打印头)弹片1’(如图1所示)结构较为复杂，模具及零件成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉的微型热感打印机芯弹片的改进结构。它与TPH(热感打印头)支架接触时接触位置稳定、准确，使打印纸受力更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种微型热感打印机芯弹片的改进结构，它由底板和自底板两端向下、向外延伸的压板组成；在靠近压板的端部向下凸设一呈半圆球状的球头，在底板的中部开设一用于固定的通孔。

所述的自底板两端向外延伸的两压板形状、大小一致且相互对称。

本实用新型的外形呈等腰阶梯状。

在底板中部通孔的旁边设置一用于防止弹片转动的固定机构。

所述的固定机构为设置在底板中部通孔的两侧固定孔。

所述的固定机构为凸扣。

本实用新型采用0.2-0.4mm的弹簧钢带制成。

采用上述方案后，本实用新型采用厚度为0.2-0.4mm的弹簧钢带，通过冷冲压工艺加工成等腰阶梯的对称形结构，给受压弹性变形让出变形空间，在两侧压板的端部凸设一呈半圆球状的球头，该两端部的球头使在与TPH(热感打印头)支架接触时始终保持点接触，由于是点接触(相对面接触)，即使有的误差，也容易定位，故，接触位置稳定、准确。此外，本实用新型的一体结构设计，使左右受力后产生的作用弹力趋于相等，这更有利于THP对打印纸的压力均匀。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用弹片的轴测图；

图2A、图2B是本实用新型的俯视轴测图和仰视轴测图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是图3沿A-A线的剖视图；

图5是本实用新型的第二实施例示意图；

图6是本实用新型安装示意图。

具体实施方式

如图2A、图2B、图3所示，本实用新型是一种微型热感打印机芯弹片的改进结构，它由底板1和自底板1两端向下、向外延伸的压板2、3组成，采用0.2-0.4mm的弹簧钢带制成。

为了使压板2、3的端部向下的压力均等，所述的自底板1两端向外延伸的两压板2形状、大小一致且相互对称。使得本实用新型外形呈等腰阶梯状(如图4、图5所示)或类似等腰阶梯的构件、或压板呈圆弧形。

在靠近压板2、3的端部向下凸设一呈半圆球状的球头21、31，该球头21、31用于与TPH(热感打印头)支架接触，在底板1的中部开设一用于固定的螺纹通孔11，通过锁紧于螺纹通孔11的螺钉可将本实用新型卡接在机芯基架上。在底板1中部通孔11的旁边设置一用于定位弹片的圆孔12，该圆孔12为设置在底板1中部通孔11的两侧定位孔12，通过穿过定位孔12的销钉或圆柱凸台，配合穿置于通孔11内的螺钉可将本实用新型进一步定位在机芯基架上，防止本实用新型转动。该定位孔12也可以是一个可与机芯基架凹孔配合的圆柱凸台，该圆柱凸台可插接在机芯基架凹孔内。如果在机芯基架弹片安装处设有沉槽，则弹片无需设置固定机构，利用弹片外侧边与沉槽的配合，就可很好的防止弹片转动

如图2A所示，为了使压板2、3的端部的球头21、31更好的与TPH(热感打印头)支架接触，可将压板2、3靠近球头21、31段略微弯折，使压板2、3端部与机芯基架外端面的夹角更小些。

如图6所示，本实用新型安装时，螺钉10穿过通孔11固定在机芯基架20时会使本实用新型30产生一定的弹性变形，以便产生一个向机芯基架20的弹压力，用来压紧打印纸。

本发明的重点就在于：本实用新型外形呈左右对称形状，在其两个端部向下凸设一呈半圆球状的球头。