[实用新型]吹瓶机入坯输送轨道

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种吹瓶机，特别涉及一种吹瓶机入坯输送轨道，属于吹瓶机械领域。

【背景技术】

目前，公知吹瓶机的入坯整列机通常由六道整列机组成，每道整列机配有一个入坯滑道，如图1所示，这种六道整列机的入坯滑道10’主要由调节固定板1’，入坯滑道横杆2’、入坯滑道底座3’，滑道4’、束块5’、调整座6’、当瓶坯由输道机输送到入坯滑道10’时，直接经由六道滑道4’滑至底，再由机械爪夹入机台轨道。此种结构庞大、费用高、输送缓慢。也会造成机械利用率的下降，相对地提高了生产成本，而降低了产品的竞争力。

【发明内容】

本实用新型目的，在于提供一种吹瓶机入坯输送轨道的分道装置，可将一个入坯滑道上瓶坯平均分配输送到另一个入坯滑道组的多个滑道上，从而达到机构精简而仍能保持其作业效率的目的。

本实用新型是这样实现的，一种吹瓶机入坯输送轨道，所述输送轨道分为前入坯滑道组和后入坯滑道组，所述后入坯滑道组中的前入坯滑道的数目比前入坯滑道组中前入坯滑道的数目多，且前入坯滑组与后入坯滑组之间设有一分道装置。

其中，所述分道装置由分道板和可使分道板做周期摆动的驱动装置连接组成，所述分道板底面设有一个以上的瓶坯道。所述驱动装置包括汽缸、导杆、固定架、滑动块，所述汽缸和导杆固定在固定架上；所述滑动块是可滑动地套接在所述导杆上，其下端并与所述分道板固定连接。

其中，所述汽缸与所述滑动块通过一浮动接头连接。

其中，所述汽缸为笔型缸。

上述的吹瓶机入坯输送轨道或进一步具体为，所述后入坯滑道组中后入坯滑道的数目是前入坯滑道组中前入坯滑道数目的3倍。所述前入坯滑道组可容纳的瓶坯至少是后入坯滑道组中后入坯滑道数目的3倍。

本实用新型是提供一个吹瓶机入坯输送轨道，分为前、后入坯滑道组，且后入坯滑道的数比前入坯滑道的数目多，前入坯滑组与后入坯滑组之间设有一分道装置，当瓶坯经由整列机的输送机输送到前入坯滑道终点到达分道装置时，分道板在驱动装置带动下作周期摆动，可将前入坯滑道组上的瓶坯平均分配输送到后入坯滑道组中多个不同后入坯滑道上，从而达到“一道进坯，多道出坯”的效果。因此可以使其滑道机构得到精简，占用空间小，却仍能保持其作业效率，从而降低其生产成本，提高了产品的竞争力。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术的六道整列机的入坯输送轨道的结构示意图

图2是本实用新型一个实施例入坯输送轨道的结构示意图。

图3是图2所示实施例中分道装置的结构示意图。

图4至图6是上述实施例分道装置分坯过程的动作示意图。

图7是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

图8是图7所示实施例中分道装置的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2，是本实用新型一个实施例入坯输送轨道的结构示意图。本实施例所示入坯输送轨道1包括一个前入坯滑道组11和三个后入坯滑道组12。分道装置2设在前入坯滑道组11与三个后入坯滑道组12的衔接位置。

前入坯滑道组11包括前盖板111和位于其下方的前滑道112，前滑道112和前盖板111通过滑轨固定片113相固定连接，前入坯滑道组11的前端通过入坯道横杆114和固定板115构成的支撑结构作为支撑，前入坯滑道组11的后端与分道装置2相连。前入坯滑道组11上还设有感应装置116，用于感应前入坯滑道组11是否有瓶坯，以控制前端一道整列机瓶坯输送装置(图中未示)是否送瓶坯。

后入坯滑道组12包括后盖板121和位于其下方的后滑道122，后盖板121和后滑道122通过滑轨固定片123固定连接，本实施例中后入坯滑道组12共有三个后入坯滑道，所述后入坯滑道组12一端通过支撑杆124和入坯道横杆125以及底座126构成的支撑结构作为支撑，后入坯滑道组12的前端与分道装置2相连接。后入坯滑道组12后盖板121上与前入坯滑道组11的衔接位置处设有一开口孔位127，用于安装分道装置2。前入坯滑道组11的前盖板111和后入坯滑道组12的后盖板121通过连接块13固定连接。