[实用新型]吹塑成形设备的关模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及关模装置，具体地说是指用于吹塑成形设备的关模装置。

背景技术

吹塑成型设备通常是沿一密闭循环机构设置有自动化的各工作机构，工件沿该密闭循环机构行走，各工作机构则对应完成吹塑过程的各道工序。各工作机构依次包括上坯机构、加热机构、关模机构、吹塑成型机构和卸瓶机构，每一工件均依次经过各工作机构，以完成各道工序。

其中，申请人曾就关模机构向国家知识产权申请并获得了专利权，其名称为“一种关模装置”，专利号为200620082737.3。其结构包括机架、设于机架上的轨道以及沿横向依次排列的动力机构、第一模具固定架、第二模具固定架，该动力机构包括一固定座及一推动装置，该固定座和两模具固定架可滑动地设置于该轨道上，动力机构的固定座通过一组连杆与第二模具固定架固定连接，第一模具固定架与该推动装置连接，并且，该第一模具固定架滑套于所述连杆上。其优点是进坯方便，可从侧面直线进坯；并且在吹塑过程中工件两侧受到的力相等，因此可提高工件的品质。

上述推动装置包括可推动第一模具固定架向第二模具固定架方向移动的气缸和可推动第一模具固定架向第二模具固定架压紧的油缸。关模时，首先由气缸驱动，使两模具固定架相向运动，实现左、右半模合模，再由油缸驱动，使两模具固定架相向压紧。由此可见，气缸活塞的行程相当于两模具固定架行程，也就是说两模具固定架移动的速度相当于气缸活塞移动速度的两倍，由于气缸活塞移动速度较慢，因而导致了合模速度慢，使生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种吹塑成形设备的关模装置，其主要目的在于克服上述关模装置关模速度慢、生产效率不够高的缺点。

本实用新型采用如下技术方案：吹塑成形设备的关模装置，包括机架、设于机架上的轨道以及沿横向依次排列的动力机构、第一模具固定架、第二模具固定架，该动力机构包括一固定座及一推动装置，该固定座和两模具固定架可滑动地设置于该轨道上，动力机构的固定座通过一组连杆与第二模具固定架固定连接，第一模具固定架与该推动装置连接，并且，该第一模具固定架滑套于所述连杆上，所述推动装置包括第一悬臂、第二悬臂及气缸，该第一悬臂、第二悬臂的两相对端互相枢接，另一端分别与所述固定座、第一模具固定架枢接，所述气缸的活塞杆连接于该第一悬臂、第二悬臂的相互枢接端，其气缸体设于所述机架上。

前述吹塑成形设备的关模装置，其气缸位于第一悬臂、第二悬臂的相互枢接端下方，所述机架于该第一悬臂、第二悬臂下方设置有限位顶杆。

前述吹塑成形设备的关模装置，其气缸体的底部与机架通过可转动方式连接。

前述吹塑成形设备的关模装置，其第一模具固定架、第二模具固定架均分别由两夹板左右夹合而成，两夹板之间夹设有一密封环，两夹板及密封环共同围成一气室，夹板上设有与该气室连通的进气阀，该进气阀连接至气源。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：由于气缸通过两互相枢接的悬臂推动第一模具固定架和固定座移动，第一模具固定架的移动速度相对于气缸活塞的移动速度大大增加，因此提高了合模的速度，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型推动装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型第二模具固定架的剖视图。

具体实施方式

下面参照图1至图3说明本实用新型的具体实施方式。

本实施方式提供一种用于吹塑成型设备的关模装置，参照图1，其主要结构包括机架100、设于机架100上的轨道6以及沿轨道6延伸的方向依次排列的动力机构10、第一模具固定架2、第二模具固定架3。其中轨道6包括互相平行的两排轨道，并且，该两排轨道仅在对应于动力机构1、第一模具固定架2、第二模具固定架3的移动范围内设置，即该轨道6是两排不连续的轨道。

该动力机构10包括一固定座1及一推动装置4。该固定座1和两模具固定架2、3可滑动地设置于该轨道6上，动力机构10的固定座1的四个角部通过一组连杆51、52、53、54与第二模具固定架3的四个角部固定连接，第一模具固定架2的四个角部可滑动地套设于各连杆51、52、53、54上。